Ваш город:

8-800-500-34-73

Тупиковая дробеструйная камера SPK-20.6.5


Технические данные

Внутренние размеры дробеструйной камеры

 

Длина x ширина x высота

 

20х6х5 м

Размеры ворот

 

Ширина x высота

 

5х4.3 м

Несущая способность, статическая

 

Нагрузка на решётчатый настил

1.000 кг

Площадь напольной решётки

 

Длина x ширина

 

20х6 м

Силос дроби

 

Объём

 

1000 л

Сухая сыпучая дробь

 

Зернистость

 

> 0,2 мм

Типы дроби

 

Подходящие типы дроби

 

стальная дробь

 

Сопло

 

Диаметр

 

12 мм

Дробеструйный шланг

Длина

20 м

Воздушный шланг

 

Длина

20 м

Фильтровальная установка

 

Объёмный расход воздуха¹, прим.

 

24000 м³/час

 

Остаточное количество пыли в чистом воздухе

 

≤ 2,0 г/м³

 

Макс. количество пыли в грязном воздухе

 

≤ 2,0 г/м³

Установленная мощность

 

Привод вентилятора 1

 

11 кВт

 

Привод вентилятора 2

 

11 кВт

 

Ковшовый элеватор

 

2.2 кВт

 

Вибрационное сито

 

0.2 кВт

 

Освещение

 

3.6 кВт 

Общая подключаемая мощность

 

Не более

28 кВт

Рабочее напряжение

 

3-фазы N PE

 

400/50 В/Гц

Управляющее напряжение

 

1-фаза N PE

 

230/50 В/Гц

Освещенность

 

полезной зоне (h=1 м) в новом состоянии!

 

> 650 люкс

Напорный резервуар

 

Количество

 

1 шт

 

Объём

 

200 л

 

Рабочее давление

 


< 8 бар

Расход сжатого воздуха

 

на каждое сопло при 6 бар, ок.

 

7.2 Нм³/мин

 

на каждую фильтровальную установку, ок

 

0.5 Нм³/мин

 

на каждый пластинчатый конвейер, ок

 

0.15 Нм³/мин

Общий расход сжатого воздуха

 

примерно

9 Нм³/мин

Требуемое качество сжатого воздуха

 

Остаточное содержание масла

 

< 1,0 мг/Нм³

 

Остаточная влажность (точка росы)

 

< 3,0 °C

 

Максимальный размер частицы

 

< 40,0 мкм

Окраска

 

Компоненты установки

RAL 5005 матовый / оцинкованный

 

 

Корпус дробеструйной камеры

 

RAL 9003 матовый / оцинкованный

 

 

Корпус фильтровальной установки, корпус вентилятора

 

оцинкованный

 

Воронка фильтра

 

RAL 9003 матовый

 

Ресивер для сжатого воздуха на фильтровальной установке, двигатель фильтровальной установки

 

RAL 5005 матовый

 

Компоненты установки, находящиеся ниже напольной решетки

 

грунтованные

C помощью транспортной системы заказчика подлежащие обработке детали загружаются в дробеструйную камеру. Предусматривается, что обработка будет осуществляться оператором вручную. Конструкции, подлежащие дробеструйной обработке, должны быть сухими и обезжиренными.

            Дробеструйный процесс начинается и заканчивается путем нажатия оператором рычага безопасности. Предусмотренная система безопасности обеспечивает процесс дробеструйной обработки только в том случае, если все двери и ворота камеры закрыты, работает в нормальном режиме система возврата абразива и в работе находится фильтровальная установка.

            Красные сигнальные лампы в области ворот и двери информируют персонал снаружи камеры о протекающем процессе дробеструйной обработки. При несанкционированном проникновении в дробеструйную камеру процесс обработки мгновенно прерывается. Операторы находящиеся в дробеструйной камере носят специальную защитную одежду. Подвод воздуха для дыхания осуществляется через специальный фильтр на основе активированного угля.

            Напольный пластинчатый конвейер собирает практически весь объём отработанного абразива и направляет его в поперечный конвейер.

            После этого дробь поступает на вход ковшового элеватора для последующей её очистки. Подготовка дроби (удаление крупных частиц как, например, окалина, грат) осуществляется автоматически с помощью вибрационного сита, установленного после элеватора. Выделенные крупные частицы через шланг поступают в приёмную ёмкость. Крупные частицы утилизуются   вручную.

            Последующая воздушная сепарация работает по принципу каскадной воздушной сепарации. С помощью специальной конусной конструкции золотника на его нижнем крае образуется равномерная тонкая завеса абразива, из которой отсасываются мелкие частицы и затем пройдя предварительный отделитель направляются через шланг в приёмную ёмкость.

            Очищенная дробь попадает в силос для дроби, где она хранится перед поступлением в напорный резервуар. Воздействуя на рычаг безопасности оператор управляет напорным резервуаром и когда уровень дроби в резервуаре достигает определенного минимального значения и при отпускании рычага осуществляется автоматическое пополнение резервуара соответствующим количеством дроби из силоса. Путем последующего нажатия рычага безопасности запускается дробеструйный процесс и абразив подается в струйное сопло. Таким образом обеспечивается замкнутый цикл подачи дроби.

тел: 8 800 500 34 73 эл.почта: info@spk-group.kz
Отправьте заявку и получите индивидуальное технико-коммерческое предложение
со стоимостью, сроками изготовления и поставки

Экономьте своё время, отправьте заявку на консультацию

Продукция
Наши преимущества