Ваш город:

8-800-500-34-73

Дробемётная очистка перед покраской

20 августа 2020 г.

Удаление загрязнений с поверхности является важным этапом подготовки изделия к покраске. В случаях, когда промывки деталей в растворителях оказывается недостаточно, а отжиг в высокотемпературных печах невозможен из-за свойств материала, приходится прибегать к механическим воздействиям. Например, дробемётной очистке.

Эту технологию часто путают с дробеструйной обработкой. Различие заключается в том, что:

  • При использовании дробеструйных препаратов абразивные частицы (дробины) разгоняются до нужной скорости с помощью сжатого воздуха.
  • В процессе дробемётной очистки ускорение создаётся механическим способом, с помощью центрифуг или крыльчаток с лопастями.

В последнем случае нет необходимости в использовании компрессора или подключения оборудования к централизованной системе подачи сжатого воздуха.

Как это работает

Суть процесса в следующем. Дробь разгоняют до скорости 100 м/с. Ударяясь о поверхность изделия, она разрушает удаляемые материалы, разбивая их на мелкие частицы. В результате удаётся быстро избавиться от:

  • Окалины, образующейся при литье или сильном нагреве деталей из металла.
  • Полимерных и лакокрасочных покрытий.
  • Ржавчины, вне зависимости от толщины её слоя.

Побывавшие в дробемётной камере изделия не имеют заусенцев, царапин или сколов. Результаты обработки зависят от типа используемой дроби. По способу изготовления её разделяют на:

  • Колотую. Хороший вариант для очистки от нагара и ржавчины отливок или поковок, имеющих большие габариты.
  • Рубленную. Справляется с самыми сложными загрязнениями.
  • Литую. Помогает подготовить крупные и мелкие детали для окраски и эмалирования.

Дробины различаются не только по типу, но и по химическому составу:

  • Чугун и сталь обладают высокой твёрдостью. Они удаляют грязь и упрочняют поверхность деталей из металла.
  • Алюминий, бронза или медь хороши там, где важна точность.
  • Керамика позволяет достичь оптимальных результатов при обработке деталей для авиационной и космической промышленности.
  • Пластик гарантирует бережное отношение к материалу.

Каким бы ни был тип и химический состав дроби, технология подразумевает её калибровку.

Основные достоинства

К преимуществам широко используемого в разных отраслях промышленности способа обработки принято относить:

  1. Замкнутый рабочий цикл. Загрязнения удаляются из рабочей камеры с помощью промышленного пылесоса, а загруженная в аппарат калиброванная дробь используется многократно.
  2. Высокую производительность. В зависимости от конкретных условий за час удаётся очистить от 40 до 150 квадратных метров поверхности.
  3. Возможность удалять устойчивые к химическим или температурным воздействиям загрязнения.
  4. Улучшение поверхности. Металл упрочняется, а его сцепление с краской повышается в 2 – 2,5 раза. В зависимости от настроек оборудования и размера абразивных частиц он делается шероховатым, матовым или гладким.
  5. Низкую себестоимость расходных материалов и хорошую ремонтопригодность оборудования.

Наибольшее распространение технология получила на предприятиях, изготавливающих металлические детали больших размеров.

Дробемётная очистка легко автоматизируется, а её эффективность зависит от правильного встраивания установки в линию окраски. Наилучшие результаты достигаются, если она становится первым этапом обработки. Воздействие дроби не избавляет от жировых наслоений и пыли. Чтобы справиться с подобными загрязнениями, изделия приходится промывать в специальных растворах. Для снижения уровня загрязнений окружающей среды следует размещать установки вблизи вентиляционных вытяжек.
тел: 8 800 500 34 73 эл.почта: info@spk-group.kz
Отправьте заявку и получите индивидуальное технико-коммерческое предложение
со стоимостью, сроками изготовления и поставки

Экономьте своё время, отправьте заявку на консультацию

Продукция
Наши преимущества