Покрасочные производства для судостроения

ПОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ

Судостроение и производство морских сооружений отличается своей спецификой, которая влияет на процесс разработкт и комплектации покрасочных цехов - начиная подготовкой поверхности и заканчивая нанесением финишного покрытия и сушкой.

  ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПОКРАСОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА:

• Изделия для покраски отличаются значительными габаритами и массой. Для работы требуется привлечение 10 и более операторов. Это требует особой внимательности к обеспечению безопасности сотрудников.
• Габариты помещений для покрасочных работ. Для большого пространства требуется и  значительная суммарная производительность вентагрегатов и грамотная схема воздухообмена: необходимо обеспечить удаление пыли (при абразивной обработке), паров ЛВЖ (при обезжиривании), опыла при проведении покрасочных работ по всему объему помещения и снабдить оптимальным количеством воздуха.
• Необходимость минимизировать, а в идеале - полностью избавиться от зон, где может происходить накопление паров ЛВЖ в опасных концентрациях.
• Специальная организация работ по сбору абразива на больших площадях со значительной длиной вакуумных шлангов.
• Большая продолжительность операций по передвижению изделий на транспортных платформах с высокой грузоподъемностью.
• При условиях размещения производства в северном климате с высокой влажностью, а также длительной продолжительностью периода низких температур, происходит выхолаживание воздуха, оборудования с необходимостью дальнейшего их прогрева. С учетом объема помещения и количества оборудования эта стадия технологического процесса занимает длительное время, что требует существенных затрат энергоресурсов.

Инженеры SPK GROUP разработали технические решения, учитывающие перечисленные особенности.  

В их числе:

• Инновационная система отопления, кондиционирования и осушения воздуха в дробеструйных камерах, интегрированная в аспирационную.
• Приточно-вытяжная система для помещений покрасочных камер собственной разработки.
• Способ организации работ по сбору, очистке, раздаче абразивного материала. Разделение работ по сбору дроби, а также ее очистке.
• Сбор пыли и абразива из внутренних полостей изделий.
• Расчет вакуумных трасс и использование ваккумных агрегатов, помогающих перемещать абразив на расстояние до 100 метров (в отличие от стандартных агрегатов с ограничением до 75 м).
• Использование масок-противогазов собственной конструкции для безопасности операторов абразивной очистки во время работы в небольших и узких помещениях, а также при обработке снизу.

  Мы разработали интегрированную камеру, которая позволяет проводить абразивоструйные, подготовительные и покрасочные работы в одном помещении. За счет этого сокращаетсяь продолжительность производственного цикла, уменьшаются трудозатраты, связаные с перемещением изделий, и энергозатраты на прогрев помещения в холодное время года.