Роботизированная окраска

Роботизированная покраска

Компания SPK GROUP предлагает комплексное оснащение участков по подготовке поверхности и нанесению покрытий с применением автоматизации и роботизации. Для получения краткой информации о составе роботизированных комплексов покраски, а также ознакомления с преимуществами таких систем на примерах реализованных проектов, рекомендуем изучить каталог роботизированных комплексов нанесения покрытий SPK GROUP, доступный по ссылке.

В современных условиях успешное производство требует высокой производительности и стабильного качества финишного покрытия. Оптимальным решением для достижения этих целей является внедрение автоматизации и роботизации процессов, таких как:

• Струйная подготовка поверхности;
• Нанесение герметиков и клеевых составов;
• Нанесение финишных покрытий.

В большинстве отраслей промышленности эти операции могут выполняться полностью без участия человека.

Наша компания занимается проектированием и изготовлением роботизированных комплексов для окраски, роботизированных окрасочных камер, ячеек для нанесения герметика и дробеструйных камер с роботами.

Каждый роботизированный элемент содержит множество взаимосвязанных компонентов, что создает определённые технические сложности.

Для автоматизации нанесения технологических покрытий (ЛКМ, клеи, герметики, мастики и др.) необходимо реализовать следующие этапы:

• Подача изделия в зону нанесения;
• Точное позиционирование и идентификация изделия в рабочей зоне;
• Автоматическое смешение компонентов покрытия в необходимых пропорциях и подача к инструменту робота;
• Высококачественная промывка системы для обеспечения длительного срока службы оборудования;
• Перемещение изделия на последующую стадию технологического процесса.

Принцип работы

Современный роботизированный комплекс для покраски включает в себя:

1. Покрасочные роботы-манипуляторы с высокой точностью и повторяемостью, что гарантирует равномерное покрытие даже на изделиях с сложной геометрией. Специальное программное обеспечение позволяет настраивать параметры работы: траекторию движения, форму и давление окрасочного факела, режимы промывки окрасочного оборудования и другие.

2. Окрасочные камеры с контролируемыми климатическими условиями — подогревом и фильтрацией воздуха, которые обеспечивают подготовку среды перед окрашиванием и эффективное удаление окрасочного тумана и паров растворителей.

3. Комплекс оборудования для работы с лакокрасочными материалами и герметиками — насосы, системы дозирования и смешивания компонентов, коллекторы, автоматические распылители, регулирующая арматура, обеспечивающая стабильное давление, и продуманная трубопроводная система от отделения подготовки состава до распылителей на роботах.

4. Оборудование для транспортировки и точного позиционирования изделий — напольные или подвесные конвейерные системы, что обеспечивает корректную работу робота и высокое качество нанесения покрытия.

5. Системы линейного перемещения роботов для окрашивания крупногабаритных и сложных по форме изделий.

6. Датчики и системы технического зрения для распознавания изделий, расположенные как на самих роботах, так и в рабочей зоне; а также системы обеспечения безопасности.

7. Программное обеспечение для создания программ окраски и управления роботами.

Каждый из этих элементов играет важную роль в работе комплекса, поэтому на стадии проектирования необходимо тщательно продумывать логику взаимодействия оборудования, его состав и параметры. Это позволит добиться максимальной эффективности и надежности при запуске и эксплуатации роботизированной линии покраски.

В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА РОБОТИЗИРОВАННОЙ ОКРАСКИ?

• Высокое качество продукции, которое обеспечивается высочайшей точностью и повторяемостью действий современных промышленных роботов; 
• Сокращение или полное исключение влияния человеческого фактора, т.к. роботы полностью убирают вероятность ошибки в технологическом процессе, что, в свою очередь, также сказывается и на качестве продукта;
• Улучшение условий труда, т.к. одна из основных задач робота – избавить рабочего от монотонного, тяжелого и зачастую опасного труда, которые присутствует на любом заводе;
• Сокращение энергопотребления и других накладных расходов, связанных с работой окрасочного комплекса;
• Рост производительности, который будет происходить за счет безостановочной работы, сокращения ошибок, эффективного использования рабочего материала и времени. Сокращение расходов наносимых материалов (ЛКМ, клеи, герметики и др). Внедрение роботизированной окраски в производство обеспечивает экономию порядка 30-50%. 

ЧЕМ РОБОТ ЛУЧШЕ МАЛЯРА? Видео

РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОТ SPK GROUP

Сферы и направления применения роботизированных комплексов, направления работы, выполняемой специалистами SPK GROUP:

• Нанесение ЛКМ и других технологических покрытий (клеев, герметиков, гелькоутов и др) на элементы машин, элементы ж/д техники, авиации и судостроения, спецтехники, металлоконструкций, строительных элементов, деталей различной конфигурации и назначения из черных и цветных металлов, пластиков и композитов, стекла и керамики, дерева и его производных – проектирование и оснащение линии «под ключ»;
• Роботизированная подготовка поверхности к окраске: механическая (дробе- и абразивоструйная обработка, шлифование) и химическая (облив и окунание);
• Логистические операции, выполняемые роботами, – перемещение и вспомогательные манипуляции, применяемые в производственных линиях;
• Интеграция роботов в существующие линии;
• Запуск и программирование роботов, переналадка роботов с одной технологической операции на новую с оснащением;
• Симуляция и визуализация роботизированных комплексов с применением специальных программных продуктов;
• Обучение эксплуатации и обслуживания роботизированного комплекса и сопровождение производства на начальном этапе освоения технологии;
• Экономическое обоснование целесообразности внедрения роботизированного комплекса в производство заказчика.

Для получения подробной консультации и при наличии конкретных задач, связанных с автоматизацией нанесения покрытий на Ваши изделия, свяжитесь с нами!