Что представляют собой дробеметные камеры
В производственном технологически обустроенном помещении устанавливаются дробеметные камеры для обработки изделий перед покраской. Дробеметом в основном обрабатывают металл, чтобы очистить его от коррозийных разрушений перед нанесением лакокрасочного покрытия.
Что такое дробеметная обработка
Дробеметная камера – это сооружение закрытого типа с устройством, которое разгоняет абразив с воздушным потоком с помощью центробежного колеса, поверхность заготовки подвергается соприкосновению с измельченными стальными или чугунными фрагментами металлической сечки. Дробленый чугун способен очистить ржавчину и окалину, но не удаляет с участков загрязнения:
- масляных пятен;
- клейких агломератов;
- плотных наслоений.
Стальная дробь хорошо справляется с подобными задачами при многократном применении в автоматических системах, где собирается и возвращается абразив. Сменой типов абразивов достигают высокого уровня очищения поверхности с созданием нужной шероховатости. От размера абразивных частиц зависит, с какой скоростью они будут перемещаться и насколько эффективно будут чистить металл. Кроме чугунной и стальной дроби самого эффективного абразивного состава, используют и другие материалы:
- кварцевый песок – самый дешевый абразивный материал, но частицы быстро превращаются в пыль, поэтому его редко используют;
- купер и никель шлака – продукты отхода от переплавки медного и никелевого металла, перемолотого до порошка;
- пластик – используют для обработки мягких поверхностей, при ремонте кузовов, реставрации авто;
- стекло – применяют перед финишной грунтовкой;
- гарнет – прочными частицами обрабатывают без образования пыли;
- электрокорунд – оксид алюминия обладает повышенной прочностью, твердостью.
В дробеметную установку заряжают фрагменты разных форм, размеров и твердости. Дробь по весу и диаметру должна силой воздействия обеспечить чистоту и выравнивание поверхностного слоя заготовки.
Где используют дробеметные камеры
Дробеметные камеры устанавливают стационарные заводы и фабрики для обработки абразивом перед грунтованием и покраской:
- металлических деталей;
- стального проката;
- штампованных, литых заготовок.
Детали сложных форм и конфигураций, лабораторные металлические трубы, у которых нарезана сложная резьба, не подвергают обработке дробеметами, но широко используют в промышленности:
- трубопрокатной;
- машиностроительной;
- литейной;
- в сборочных цехах.
С помощью дробеметных аппаратов:
- удаляют окалину, масляные пятна, старую краску, продукты коррозии, формовочные массы;
- выравнивают и шлифуют металлические поверхности на подготовительном этапе перед грунтовкой;
- создают гладкий декоративный вид, скрывают потертости, неоднородность оттенков;
- усиливают прочность плоскости;
- увеличивают срок службы;
- снижают металлическую «усталость».
После обработки поверхность детали покрывается слоем, у которого высокое сжимающее напряжение, образуется защита от различного рода повреждений.
Зависимость очистки дробью от факторов влияния
На чистоту обработки дробеметным способом влияет:
- абразивный материал;
- скорость ротора или центробежного колеса;
- уровень подачи воздушной массы;
- вес, форма измельченного фрагмента;
- сила и частота удара;
- производительность камеры.
В промышленном дробеметном стационарном устройстве конструкция камеры состоит из стальных стенок, упрочненных резиной или другими материалами. Выброс измельченных частиц в течение минуты происходит до 1000 кг.
В стандартную комплектацию включены важные для работы элементы:
- камера предварительной очистки;
- вентиляционная система;
- роликовый конвейер, принимающий и подающий;
- обдувная и рециркуляционная система;
- воздуховодные каналы;
- сектор для очистки воздушных потоков;
- устройство метания фрагментов;
- система управления.
Основной фактор, который надо учитывать при выборе камеры по конструкции и обустройству, - это направление производства и объем обработки.
Типы дробеметных камер
Конструкторы для каждого производства создали установки:
- Барабанные. Детали обрабатываются в цилиндрической камере, где на очищаемую поверхность непрерывно подается воздушный поток с абразивом. Такая очистка предназначена для деталей, на которые не оказывает негативного влияние трение и кантование.
- Проходные. Здесь устанавливают вертикальную или горизонтальную камеру. Выбирают установку для обработки листового или профильного проката, трубы, сварных конструкций.
- Подвесные. Заготовки подвешивают в конвейере на вращающиеся зацепы, крючки. Дробеметатель устанавливают в верхней и нижней стороне. При одновременной подаче фрагментальной смеси происходит цикличная всесторонняя обработка изделия, с поверхности удаляются окалины с ржавчиной. Используют для обработки крупных конструкций.
- Замкнутый ленточный транспортер с дробеметной установкой. В таких камерах обрабатывают большие объемы, загружая мелкие детали и заготовки. Качественная обработка происходит не только за счет измельченной стали. Детали перемешиваются в лотках, поверхность изделия подвергается равномерному очищению.
- Поворотный стол. Камеру оснащают вращающимся столом, на столешнице раскладывают заготовки, на поверхность подают поток воздуха, смешанный с дробью, сверху деталь чистится, низ остается нетронутым.
При очищении предметов смесь воздуха с дробью можно использовать повторно, абразив очищают и подают в камеру. Чтобы получить качественную очистку и шероховатость, увеличить срок эксплуатации и получить ровное покрытие, оператор:
- контролирует работу центробежного колеса;
- наблюдает за равномерной и своевременной подачей размельченной стали или чугуна;
- использует качественный абразив, чтобы не увеличивать колебания, не создавать излишнюю шероховатость;
- регулярно проводит профосмотр дробеметной установки, при необходимости выполняет ремонт вышедших из строя узлов и механизмов.
Принцип работы каждого дробеметательного устройства, по сути, простой. Высокая скорость абразивных частиц при распылении направляется на обрабатываемую плоскость. Когда они сталкиваются с поверхностью, снимают слой старой краски, ржавчины, грязи, окалины.
Скорость перемещений, сила удара о поверхность обеспечивает высокую эффективность очистки металлических поверхностей при подготовке их к окрашиванию.
Чтобы заказать производство дробеметной камеры, позвоните по телефону
8 800 500 3 473.