Что представляют собой дробеметные камеры

В производственном технологически обустроенном помещении устанавливаются дробеметные камеры для обработки изделий перед покраской. Дробеметом в основном обрабатывают металл, чтобы очистить его от коррозийных разрушений перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Что такое дробеметная обработка

Дробеметная камера – это сооружение закрытого типа с устройством, которое разгоняет абразив с воздушным потоком с помощью центробежного колеса,  поверхность заготовки подвергается соприкосновению с измельченными стальными или чугунными фрагментами металлической сечки. Дробленый чугун способен очистить ржавчину и окалину, но не удаляет с участков загрязнения:

• масляных пятен;
• клейких агломератов;
• плотных наслоений.

Стальная дробь хорошо справляется с подобными задачами при многократном применении в автоматических системах, где собирается и возвращается абразив. Сменой типов абразивов достигают высокого уровня очищения поверхности  с созданием нужной шероховатости. От размера абразивных частиц зависит, с какой скоростью они будут перемещаться и насколько эффективно будут чистить металл. Кроме чугунной и стальной дроби самого эффективного абразивного состава, используют и другие материалы:

• кварцевый песок – самый дешевый абразивный материал, но частицы быстро превращаются в пыль, поэтому его редко используют;
• купер и никель шлака – продукты отхода от переплавки медного и никелевого металла, перемолотого до порошка;
• пластик – используют для обработки мягких поверхностей, при ремонте кузовов, реставрации авто;
• стекло – применяют перед финишной грунтовкой;
• гарнет – прочными частицами обрабатывают без образования пыли;
• электрокорунд – оксид алюминия обладает повышенной прочностью, твердостью.

В дробеметную установку заряжают фрагменты разных форм, размеров и твердости. Дробь по весу и диаметру должна силой воздействия обеспечить чистоту и выравнивание поверхностного слоя заготовки.

Где используют дробеметные камеры

Дробеметные камеры устанавливают стационарные заводы и фабрики для обработки абразивом перед грунтованием и покраской:

• металлических деталей;
• стального проката;
• штампованных, литых заготовок.

Детали сложных форм и конфигураций, лабораторные металлические трубы, у которых нарезана сложная резьба, не подвергают обработке дробеметами, но широко используют в промышленности:

• трубопрокатной;
• машиностроительной;
• литейной;
• в сборочных цехах.

 С помощью дробеметных аппаратов:

• удаляют окалину, масляные пятна, старую краску, продукты коррозии, формовочные массы;
• выравнивают и шлифуют металлические поверхности на подготовительном этапе перед грунтовкой;
• создают гладкий декоративный вид, скрывают потертости, неоднородность оттенков;
• усиливают прочность плоскости;
• увеличивают срок службы;
• снижают металлическую «усталость».

После обработки поверхность детали покрывается слоем, у которого высокое сжимающее напряжение, образуется защита от различного рода повреждений.

Зависимость очистки дробью от факторов влияния

На чистоту обработки дробеметным способом влияет:

• абразивный материал;
• скорость ротора или центробежного колеса;
• уровень подачи воздушной массы;
• вес, форма измельченного фрагмента;
• сила и частота удара;
• производительность камеры.

В промышленном дробеметном стационарном устройстве конструкция камеры состоит из стальных стенок, упрочненных резиной или другими материалами. Выброс измельченных частиц в течение минуты  происходит до 1000 кг.

 В стандартную комплектацию включены важные для работы элементы:

• камера предварительной очистки;
• вентиляционная система;
• роликовый конвейер, принимающий и подающий;
• обдувная и рециркуляционная система;
• воздуховодные каналы;
• сектор для очистки воздушных потоков;
• устройство метания фрагментов;
• система управления.

Основной фактор, который надо учитывать при выборе камеры по конструкции и обустройству, - это направление производства и объем обработки.

Типы дробеметных камер

Конструкторы для каждого производства создали установки:

1. Барабанные. Детали обрабатываются в цилиндрической камере, где на очищаемую поверхность непрерывно подается воздушный поток с абразивом. Такая очистка предназначена для деталей, на которые не оказывает негативного влияние трение и кантование.
2. Проходные. Здесь устанавливают вертикальную или горизонтальную камеру. Выбирают установку для обработки листового или профильного проката, трубы, сварных конструкций.
3. Подвесные. Заготовки подвешивают в конвейере на вращающиеся зацепы, крючки. Дробеметатель устанавливают в верхней и нижней стороне. При одновременной подаче фрагментальной смеси происходит цикличная всесторонняя обработка изделия, с поверхности удаляются окалины с ржавчиной. Используют для обработки крупных конструкций.
4. Замкнутый ленточный транспортер с дробеметной установкой. В таких камерах обрабатывают большие объемы, загружая мелкие детали и заготовки. Качественная обработка происходит не только за счет измельченной стали. Детали перемешиваются в лотках, поверхность изделия подвергается равномерному очищению.
5. Поворотный стол. Камеру оснащают вращающимся столом, на столешнице раскладывают заготовки, на поверхность подают поток воздуха, смешанный с дробью, сверху деталь чистится, низ остается нетронутым.

При очищении предметов смесь воздуха с дробью можно использовать повторно, абразив очищают и подают в камеру. Чтобы получить качественную очистку и шероховатость, увеличить срок эксплуатации и получить ровное покрытие, оператор:

• контролирует работу центробежного колеса;
• наблюдает за равномерной и своевременной подачей размельченной стали или чугуна;
• использует качественный абразив, чтобы не увеличивать колебания, не создавать излишнюю шероховатость;
• регулярно проводит профосмотр дробеметной установки, при необходимости выполняет ремонт вышедших из строя узлов и механизмов.

Принцип работы каждого дробеметательного устройства, по сути, простой. Высокая скорость абразивных частиц при распылении направляется на обрабатываемую плоскость. Когда они сталкиваются с поверхностью, снимают слой старой краски, ржавчины, грязи, окалины.

Скорость перемещений, сила удара о поверхность обеспечивает высокую эффективность очистки металлических поверхностей при подготовке их к окрашиванию.

Чтобы заказать производство дробеметной камеры, позвоните по телефону

8 800 500 3 473.