Дробеструйные аппараты: типы и характеристики

На окрасочных производственных площадях в специальных устройствах обрабатывают металлические поверхности абразивной смесью, подают кинетической энергией дробь. Это дробеструйные аппараты, внутри которых воздушный поток с измельченными частицами стали, чугуна со скоростью 100 м/с соприкасается с заготовкой, силой воздействия на поверхность отделяет ржавчину, окалину, различные загрязнения. Подобная очистка нужна для подготовки изделия к покраске.

Обработка изделий в дробеструйном аппарате

Простым принципом работы наделен дробеструйный аппарат. В камеру предварительной очистки объекта входят металлические пластины, внутри покрытые стойким средством перед агрессивными веществами. В блок перемещают деталь, на которую будет воздействовать микроскопическая стальная дробь, подача смеси осуществляется в необходимой дозировке. Для качественной обработки поверхностного слоя каждая гранула измельчена до определенного диаметра.

Оборудование оснащено системой рекуперации, возвращающей раздробленные фрагменты, где комплектом фильтров дробь очищается от загрязнений, пыли и вновь запускается в процесс обработки металлической поверхности. Оператор управляет и настраивает дробеструйную аппаратуру, контролирует ход  работ специальных подъемников, очистку воздушных потоков.

В дробеструйной установке ускоренным темпом происходит уничтожение старого покрытия, ржавчины, сглаживание неровностей и придание шероховатости для адгезии нанесенного нового слоя краски. Удары дробью оставляют след, возвращают материалу форму. На поверхности заготовки вновь образованный слой:

• создает сжимающее напряжение;
• позволяет защитить от коррозии;
• продлевает срок службы;
• усиливает эксплуатационные характеристики.

Дробеструйное оборудование применяют в различных производственных сферах, так как аппарат:

• быстро удаляет старые ЛКП;
• очищает объект от окалин и коррозии;
• придает искусственную шероховатость;
• удаляет остатки формовочной смеси.

Основным достоинством дробеструйного аппарата является качественная подготовка объекта  к грунтованию, нанесению первого и финишного слоя краски. Абразивные агрегаты обладают универсальностью. Дробью, разной по фракциям и твердости, обрабатывают различные материалы. Подобная очистка позволяет экономить отделочный материал. Многие аппараты сохраняют качество чистки в различной среде по влажности и температуре. После обработки рабочая зона минимально загрязнена, потому что в циклах устройства заложена функция для избавления от отходов.

Проходные дробеструйные аппараты

В проходном устройстве на входе и выходе установлен транспортер в виде роликового конвейера. Камера работает при обеспечении вентиляционной системой и дробной рециркуляцией. В процессе обработки металлическое изделие пропускают через камеру очистки, которая по входным и выходным путям оснащена метателями дроби. С их помощью деталь обрабатывается ровно, со всех сторон без кантования, переворачивать заготовку тоже не нужно. Большой уровень производительности позволяет использовать подобные установки на крупных металлообрабатывающих заводах.

Подвесные установки

Дробеструйные установки подвесного типа качественно очищают внешнюю поверхность металлического изделия любых размеров. Для этого случая пригодны тупиковые камеры с таким принципом действия:

• деталь зацепляет крюк с подключенным электродвигателем;
• заготовка подается в камеру;
• два дробеструйных метателя включают пультом управления;
• дробь циркулирует в замкнутом цикле, соприкасается с поверхностью обрабатываемого объекта.

Автоматический режим очистки с подвесным принципом действия увеличивает качество обработки за счет расположения рабочей зоны в центре при вращательном движении детали. Методику используют в серийном производстве, полноценный цикл нескольких заготовок протекает в течение 5 минут.

Барабанные дробеструйные установки

В  устройстве горизонтально расположен барабан. Резиновые ролики вращаются, вращательные действия перемешивают заготовки, высокое давление воздействует на абразив, и сила вылетающих частиц снимает грязный, масляный, ржавый слой с металлической поверхности. Кроме того, сама деталь служит абразивным средством очистки для других заготовок при их соприкосновении. Аппарат используется в металлургии, когда  сплав подвергают финальной чистке. На небольших литейных предприятиях практичные установки снимают с металлических поверхностей окалину с пригарами.

Особенности ленточных транспортеров в дробеструйных аппаратах

В дробеструйную камеру устанавливают замкнутый барабанный транспортер из стальных пластин с галтовочным принципом работы. Небольшие заготовки очищают от окалин, скругляют острые кромки отделочным накатыванием. Загружают и выгружают изделия ручным и автоматическим способом. Монтаж подобных устройств выгоден при одновременной очистке большого объема мелких заготовок.  В ходе работ гидравлическим подъемником изделия размещают на ленточном барабане в перфорированные резиновые емкости, отправляют на обработку. С помощью вращения сосудов происходит всесторонняя обработка, в результате выходит глубоко очищенный предмет.

Как очищают трубы

Трубные проводники обрабатывают внутри и внешне дробеструйными аппаратами. Трубу вращают с помощью роликового конвейера. Очистку полости выполняют метательной головкой, внешнюю часть обрабатывают в дробеструйной камере. Измельченные стальные частицы со скоростью вылетают, бьют с силой по поверхности. За один цикл труба полностью очищается от ржавчины и грязи, обработка повышает устойчивость перед коррозийным разрушением, усиливает качество покрытия.

Замкнутый цикл обработки в дробеструйных установках

Особенность чистки замкнутого цикла с дробью заключается в безотходности. Мелкие частицы бьют об металлическую поверхность вместе с воздушным потоком, дробь выводят в блок фильтрации, очищают для повторного использования. Вакуум удаляет отходы.

В современном литейном, металлургическом, покрасочном производстве необходима качественная очистка металлических изделий, которые больше всего подвергаются внешним негативным факторам, где ведущую роль играет коррозия. Для выполнения производственных задач используют подвесные, проходные, барабанные, трубные дробеструйные аппараты.

Специалисты предприятия SPK GROUP  всегда  готовы оказать комплексные услуги, которые помогут в достижении производственных целей. Металлоконструкции должны не только иметь приличный внешний вид, но и быть защищены от коррозии и прочих факторов внешнего и внутреннего влияния. Чтобы краска ровна легла, не коробилась и не слоилась, поверхность изделия необходимо правильно подготовить к покраске. Любое покрасочное оборудование, включая дробеструйные аппараты, камеры для подготовки, окраски, готов предоставить производитель SPK GROUP, включая монтаж покрасочных линий, сервисное обслуживание.