Дробеметные комплексы для удаления окалины с сортового металлопроката перед волочением

Подготовка металлопроката к калибровке и волочению требует полного удаления вторичной окалины (прокатной и высокотемпературной печной после отжига). Автоматизированные дробеметные комплексы непрерывного проходного типа обеспечивают равномерную очистку прутков круглого и шестигранного сечения без механических повреждений и деформации геометрии заготовки.

Оборудование предназначено для интеграции в действующие технологические линии калибровочных и метизных цехов металлургических предприятий с непрерывным трехсменным циклом работы.

Ключевые технические характеристики

Параметр	Значение
Годовая производительность	До 30 000 тонн/год (годовой фонд — 8300 часов)
Степень очистки поверхности	Не ниже Sa 2,5 по ISO 8501-1 / ISO 8504
Остаточная кривизна проката	Не более 0,5% на 1 м длины
Обрабатываемый сортамент	Круг: ∅ 10–120 мм (ГОСТ 2590); Шестигранник: 10–65 мм (ГОСТ 2879)
Длина обрабатываемого проката	От 2700 до 6000 мм
Толщина удаляемой окалины	До 2,0 мм (печная окалина после камерных печей и прокатная)
Марки сталей	Углеродистые, легированные, высоколегированные, рессорно-пружинные, подшипниковые, автоматные
Уровень шума оборудования	Не более 85 дБ (со встроенной звукоизоляцией)
Экологические параметры	Запыленность на выходе фильтра: ≤ 5 мг/м³; скорость фильтрации: ≤ 1,2 м/мин

Автоматизированная технология очистки

Комплекс обеспечивает полностью закрытый технологический цикл с поштучной подачей заготовок в зону дробеметной обработки:

Прием и механизированная раскладка: Пакеты прутков массой до 5 тонн мостовым краном подаются в карман загрузки. После снятия увязок механизированный стол распределяет прокат и передает прутки на приемный рольганг поштучно — «стык в стык».
Прецизионная дробеметная обработка: Турбины прямого привода и геометрия факела дроби настраиваются с пульта управления под конкретный диаметр, толщину окалины и марку стали. В системе предусмотрена библиотека предустановленных технологических рецептов.
Защита от износа: Рабочая камера изготавливается из высокомарганцовистой стали и футеруется сменными плитами из инструментальной стали твердостью 62–64 HRC. Транспортные ролики камеры имеют повышенную стойкость к истиранию.
Рециркуляция абразива и сепарация: Отработанная дробь и сколотая окалина собираются шнеком и ковшовым элеватором, после чего поступают в каскадный воздушный сепаратор. Очищенная кондиционная дробь возвращается в бункер-дозатор (вместимость 5–10 тонн), а окалина и пыль направляются в систему фильтрации.
Беспылевая выгрузка отходов: Аспирационная установка с автоматической импульсной регенерацией фильтр-патронов обеспечивает выгрузку пыли окалины в мешки Big Bag (800–1000 кг) со специальной передаточной тележкой для удобного перемещения из мертвой зоны крана.
Выгрузка и торцовка: Очищенный прокат очищается от остаточной дроби, перемещается по выходному рольгангу и укладывается в накопительный карман грузоподъемностью 5 тонн с узлом односторонней торцовки.

Инженерные преимущества и интеграция в цех

Монтаж без остановки цеха: Габариты и масса отдельных сборочных единиц (не более 5 тонн) рассчитаны на грузоподъемность существующих цеховых кранов и позволяют проводить монтаж без прерывания смежных производственных потоков.
Энергоэффективность и экология: Соответствие стандартам наилучших доступных технологий (ИТС 27-2017) и требованиям Федерального закона № 261-ФЗ. Расчетная установленная электрическая мощность комплекса оптимизирована в пределах 260 кВт.
Цифровая АСУ ТП: Интуитивный интерфейс с сенсорной панелью управления, непрерывный мониторинг уровня абразива в дозаторах и самодиагностика датчиков.
Комплект ЗИП на 12 месяцев: В базовый объем поставки входит годовой запас быстроизнашивающихся узлов (лопатки и импеллеры турбин, защитные бронеплиты, шторки, ролики, фильтр-элементы).

Комплекс инжиниринговых услуг

Проект реализуется в формате комплексного EPC/инжинирингового контракта с поставкой на условиях DDP:

Разработка стройзадания и привязка: Выполнение компоновочных и фундаментных чертежей с расчетом динамических и статических нагрузок, трассировка коммуникаций и приямков.
Проектирование инженерных систем: Расчет аспирации, электротехнической части (380 В / 50 Гц) и разводки пневмомагистралей (0,4–0,6 МПа).
Экологическая документация: Расчет объемов выбросов, классов опасности отходов и оценка воздействия на окружающую среду.
Шефмонтаж и ввод в эксплуатацию: Монтаж оборудования, пусконаладочные испытания на рабочих партиях проката и обучение технического персонала заказчика.

Запросить технико-коммерческое предложение (ТКП)

Инженерный отдел выполнит технологический расчет дробеметной линии под ваш сортамент проката, требуемую производительность и габариты существующего пролета цеха.

(Блок обратной связи: Имя, Телефон, Название завода, Прикрепить карту технологического процесса / ТЗ)

Образец технического задания на производство абразивоструйной камеры очистки вагонов →

Вернуться к списку