Линии окраски пластика
Использование автоматизированных линий покраски пластиковых поверхностей распространено в самых разных сферах. Получить качественное финишное покрытие нужно для производства бытовой техники, предметов мебели, различных металлических конструкций с наличием пластиковых вставок. Очень часто подобные линии используются на СТО, где предлагаются услуги по покраске автомобиля. Обычно там присутствуют отдельные линии для покраски металла и пластика, так как характеристики оборудования, и его специфика, отличаются.
Особенности используемого оборудования
В глобальном смысле все линии можно разделить на две категории – работающие с жидкой краской и порошковыми материалами. Если жидкая краска используется больше для локальной покраски или для особенно тонких работ, то порошковое окрашивание характеризуется получением максимально качественного покрытия за минимальное время. Установки состоят из следующих элементов:
- Транспортной системы, которая обеспечивает передвижение окрашиваемой пластиковой детали по камерам.
- Кабины для нанесения материала, печи отверждения.
- Системы автоматического нанесения жидкой краски или порошка.
- Щита управления.
Рабочий процесс подразумевает выполнение предварительной подготовки – для нанесения краски нужно очистить пластиковое изделие от влаги, пыли и грязи. Специфика обработки напрямую зависит от того, какой именно пластик используется. Есть требования и к самому пластику, так как он должен без проблем проводить ток и выдерживать без последствий высокую температуру. Если материал подходит по параметрам, то его прогоняют через первый блок линии, где могут присутствовать моечные камеры, оборудование для химической обработки.
Далее изделие из пластика переходит в блок нанесения или напыления порошковой краски. Тут есть сразу несколько вариантов. Для мелких изделий устанавливаются однопостовые камеры. Для длинных изделий используются обычные и валетные двухпостовые линии – во втором случае изделие будет окрашиваться сразу с нескольких сторон. Есть также разделение по длительности прохождения рабочего цикла. Проходные линии не прерывают рабочий процесс, тогда как тупиковые линии имеют уменьшенную производительность для длинных изделий.
Более доступными по цене являются порошковые покрасочные камеры, имеющие опцию ручного сбора порошковой краски. При наличии опции автоматического сбора краски потенциальная смена цвета будет занимать долгое время. Желательно, чтобы в камере присутствовала опция сбора краски, которая не попала на окрашиваемое изделие. Это поможет сэкономить на расходном материале.
Важно. Специфика такого способа покраски пластика обязывает использовать в помещении многоступенчатую систему фильтрации воздуха и блок фильтров второй ступени очистки - это нужно, чтобы в цех не попадал загрязненный воздух с частицами краски.
При организации блока, где будет выполняться полимеризация, нужно учитывать, какой именно тип пластика будет окрашиваться. Некоторые виды материала просто не способны перенести высокую температуру, соответственно, потребуется применять краски, полимеризация которых выполняется при относительно низкой температуре.
Транспортные системы отличаются друг от друга способом передвижения изделия по отдельным блокам. Ручные системы удобно применять для небольших по размеру изделий, при этом, производительность будет низкой. Для тяжелых изделий стоит использовать ручные системы без перевешивания. Для массового окрашивания одинаковых по своим параметрам изделий лучше использовать полностью автоматически системы. Тогда все изделия окрашиваются одинаково, в один цвет.
Параметры мелких линий
Покрасочные камеры для порошковой покраски выбираются именно в зависимости от физических размеров окрашиваемого изделия – это основной параметр, от которого стоит отталкиваться. Тогда параметры линии будут следующими:
- На линии будут присутствовать системы автоматического нанесения краски, включая систему рекуперации. Печь сушки нагревается прямым газовым нагревом, а печь полимеризации – косвенным. В качестве транспортной системы используются ручные транспортные тележки.
- Для примера можно взять линию с мощностью в 90 кВт. Тогда предельными габаритами окрашиваемых изделий будут являться параметры 2950х400х2200 мм по длине, ширине и высоте.
Параметры крупных линий
Для крупных линий лучше использовать подвесной монорельсовый контейнер в качестве транспортной системы. Энергопотребление линии увеличится до 174 кВт, тогда как предельные параметры окрашиваемых деталей будут также увеличены до 3800х700х2100 мм. Это значения примерные, но для составления общей картины этого достаточно.
Очень важно понимать специфику использования линии покраски, так как увеличить конечную смету может что угодно. Грамотно выбирать нужно и мощность линии, и ее производительность, и предельные габариты окрашиваемых изделий. Даже на типе транспортной системы можно сэкономить.