Зона открытой окраски для газоочистного оборудования SPK-OPSS-30.7
Промышленная зона открытой окраски (ЗОО): концепция и устройство
Зона открытой окраски (ЗОО) представляет собой современный высокотехнологичный комплекс, интегрируемый в существующие или строящиеся цеха для проведения малярных работ. Ключевое преимущество такого решения — отсутствие необходимости в возведении массивных изолирующих стен, перегородок или монтаже отдельных транспортных линий. На сегодняшний день обустройство ЗОО признано наиболее оперативным и эффективным способом организации окрасочного участка на производстве.
Безопасность технологического процесса, эффективное удаление окрасочного тумана и поддержание допустимой концентрации паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) обеспечиваются специализированной вентиляционной системой.
Состав вентиляционного комплекса:
Приточно-вытяжная установка: отвечает за поддержание заданных параметров микроклимата и глубокую очистку подаваемых воздушных масс.
Дальнобойные воздушные сопла: формируют стабильный ламинарный поток воздуха непосредственно в области подготовки и нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ).
Двухступенчатая система фильтрации: включает лабиринтный и кассетный краскоостанавливающий фильтры, предназначенные для улавливания аэрозоля и опыла из выводимого воздуха.
Площадка ЗОО площадью 210 м² спроектирована для безопасной обработки крупногабаритных и стандартных изделий. Специфика размещения деталей под соплами обеспечивает круговой доступ к поверхностям (на 360°) и оставляет достаточно пространства для свободного перемещения персонала и использования стремянок.
Ключевые технические параметры
Принцип работы и автоматизация комплекса SPK-OPSS-30.7
Функционирование зоны открытой окраски базируется на принципах энергосбережения: вентиляция обслуживает не всю площадь в 210 м² одновременно, а активируется локально — исключительно на том участке, где в данный момент идет распыление ЛКМ. В рамках одной активной зоны задействуется от 4 до 8 дальнобойных сопел.
Технологический цикл:
Позиционирование: Окрашиваемые узлы и детали подаются в зону обработки с помощью цехового грузоподъемного оборудования (крана или тельфера) и выставляются на специальные стапели/подставки.
Подготовка и нанесение: Маляры вручную подготавливают поверхности и приступают к нанесению покрытия с использованием краскораспылителей.
Активация обдува: С пульта управления оператор выбирает конкретный сектор, где ведутся работы. Автоматика мгновенно реагирует, открывая соответствующие воздушные заслонки.
Воздухораспределение и фильтрация:
Двухпоточные распределительные сопла смонтированы в надкрановом пространстве цеха и соединены с приточным блоком через систему воздуховодов. Управление потоками осуществляется локально: воздушные клапаны оснащены быстрыми пневмоприводами. Свежий воздух из вентагрегата направляется строго вниз, создавая плотный нисходящий поток, который «прижимает» и увлекает за собой частицы краски.
Загрязненные воздушные массы принудительно затягиваются в вытяжные каналы и проходят многоступенчатую сепарацию:
1 ступень: Лабиринтный фильтр (очистка до класса G2 согласно ГОСТ Р ЕН 779).
2 ступень: Кассетный фильтр-краскоостановитель (доочистка до класса G3 согласно ГОСТ Р ЕН 779).
3 ступень: Финишный карманный фильтр класса G4 внутри самого вентагрегата, после чего очищенный воздух проходит через пластинчатый рекуператор (теплообменник) для утилизации тепла.
Габариты ОСК
