Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK

Для долгосрочной эксплуатации техники критически важно качество окраски её крупногабаритных узлов и механизмов. Техника сельскохозяйственного назначения нуждается в  высококачественной окраске деталей как по эстетическим, так и защитным требованиям. Для профессионального окрашивания и была разработана Линия окраски  среднегабаритных узлов и деталей «SPK».

НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ЛИНИИ ОКРАСКИ «SPK»

Линия окраски предназначена для подготовки и окраски поверхностей среднегабаритных изделий. Линия обеспечивает химическую подготовку поверхности (обезжиривание и нанесение аморфного-фосфатного слоя), грунтовку и финишную окраску изделий.

Линия предназначена для обработки крупногабаритных узлов и механизмов сельскохозяйственной техники.

Линия включает в себя следующие технологические операции:

• загрузка изделия на линию с помощью опускной секции конвейера;
• обезжиривание изделия щелочным раствором;
• промывка изделия горячей водой;
• одновременное обезжиривание и аморфное фосфатирование изделия;
• промывка горячей подготовленной водой;
• сушка фосфатного слоя при повышенной температуре (до 100 гр.С);
• зона охлаждения изделия с ручной продувкой сжатым воздухом от остатков влаги;
• маскировка изделия перед процессом грунтования в камере Охлаждения;
• нанесение грунтовочного покрытия ручным способом;
• высокотемпературная сушка покрытия грунта (до 110 гр.С);
• зона охлаждения изделий;
• финишная окраска ручным способом;
• высокотемпературная двухпозиционная сушка финишного покрытия (до 120 гр.С);
• зона охлаждения изделий;
• Снятие изделия с линии.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Окрасочная линия предназначена для окрашивания среднегабаритных, мелкогабаритных узлов и деталей сельхозтехники: борта, кожуха и т.д.

Оборудование обеспечивает получение качественного защитно-декоративного покрытия по железо-фосфатированому покрытию меламиноалкидными, алкидномодифицированными или полиуретановыми эмалями, нанесенными на глифталевые и эпоксидные грунтовки.

Цель приобретения:

• создание новых мощностей окрасочного комплекса;
• применение прогрессивных технологий, направленных на повышение качества и снижение энергозатрат при нанесении защитно-декоративного лакокрасочного покрытия;
• уменьшение загрязнения окружающей среды;
• улучшение условий труда рабочих;
• обеспечение пожаровзрывобезопасности процесса окраски;
• площадь, отводимая для размещения основного и вспомогательного оборудования согласно прилагаемой планировке, м (Д×Ш×В) – 120 × 12 × 8.

Характеристики:

1. Минимальные габариты изделия (ДхШхВ): 200 х 100 х 600 мм.
2. Максимальные габариты изделия (ДхШхВ): 5000 х 1500 х 2000 мм.
3. Минимальный вес изделий – 4 кг.
4. Максимальный вес изделия – 500 кг.
5. Время такта конвейера (регулируется), от 15 до 40 мин.
6. Действительный годовой фонд работы оборудования, 3810 ч.
7. Коэффициент загрузки оборудования – 0,8.
8. Сменность работы оборудования – 2.
9. Продолжительность смен, 8 ч.

 Параметры окрашиваемых изделий:

• минимальный/максимальный вес деталей - 4/500 кг;
• минимальный/максимальныйгабарит деталей (Д×Ш×В), мм: min - 200х100х600, max - 5000x1500x2000;
• материал деталей (марка стали, толщина) Ст 3ПС ГОСТ 14637-89, толщина - 1-10 мм;
• электроэнергия: напряжение - 220/380 В;
• частота – 50 Гц;
• природный газ: давление - 0,0025 – 0,003 МПа;
• теплотворная способность - 7900 ккал/м³;
• сжатый воздух: давление - 0,4 – 0,6 МПа
• вода питьевая: давление - 0,3 МПа;
• вода техническая: давление - 0,25 – 0,3 МПа;
• температура - 10-15^оС;
• общая жесткость - 3-5 мг-экв/л;
• хлориды - 16 мг/л;
• взвешенные вещества - 50 мг/л.

Микроклиматические параметры

Необходимые для выполнения работ внутри камер:

• рабочая температура воздуха при окраске - 15–20^оС;
• относительная влажность воздуха не более 80%.

Вне окрасочной линии:

• min температура воздуха – -10^оС;
• max температура воздуха – +35^оС.

Применяемые для окраски материалы:

• грунтовки глифталевые, фенольные, эпоксидные, полиуретановые и т.д.;
• эмали пентафталевые, алкидные, меламиноалкидные, полиуретановые, эпоксидные, алкидномодифицированные и т.д.

Применяемые для разведения растворители:

• растворитель 648 ГОСТ 18188-72;
• ксилол ГОСТ 9949-76;
• сольвент ГОСТ 10214-78;
• растворитель Р-189Д ТУ 2312-026-169522780;
• растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74;
• уайт-спирит ГОСТ 3134-78 и т.д.

Такт движения конвейера должен быть согласован с механизмом открытия, закрытия ворот камер.

Комплектация окрасочной линии:

• подвесной цепной конвейер периодического действия, системы завески и съема сборочных узлов, деталей, подвески для завешивания контрольных образцов;
• агрегат подготовки поверхности (адаптированный для работы при низких температурах окружающей среды);
• камера промывки;
• станция деминерализации воды;
• агрегат нанесения аморфного железо-фосфатного слоя;
• агрегат пассивации и промывки;
• сушильная камера после агрегата пассивации и промывки;
• камеры охлаждения (перед камерой грунтования и перед камерой нанесения эмали);
• окрасочная камера (операция грунтования);
• сушильная камера после грунтования;
• окрасочная камера (операция нанесение эмали);
• двухпозиционная сушильная камера для формирования нанесенного лакокрасочного покрытия;
• система автоматического обнаружения и тушения пожара в окрасочных сушильных камерах.
• программируемая система управления окрасочной линией с передачей аварийных сообщений в помещение дежурного персонала;
• станция (блок) подготовки и осушки сжатого воздуха.

Линия окраски SPK создаст долговечное покрытие деталям техники для сельского хозяйства, обеспечив высокую скорость, удобство и безопасность покрасочных работ.