Камера проверки герметичности для спецтехники SPK-26.8.7
Промышленный комплекс дезактивации и гидроиспытаний SPK-WB-26.8.7 от SPK GROUP
1. Функциональное назначение и область применения
Индустриальный специализированный комплекс SPK-WB-26.8.7 спроектирован для реализации технологических процессов санитарно-гигиенической обработки (мойки) и приемочных климатических тестов широкого спектра изделий на колесных базовых шасси.
Ключевые эксплуатационные задачи, решаемые оборудованием:
Проверка герметичности (дождевание): Контроль качества изоляции, оценка уплотнительных контуров и выявление скрытых дефектов сопряжения элементов в местах вероятного проникновения влаги. Тестирование имитирует экстремальное воздействие атмосферных жидких осадков высокой интенсивности согласно предписаниям ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.17) и ТУ Покупателя.
Гидродинамическое удаление загрязнений: Интенсивная струйная очистка наружных, скрытых и внутренних поверхностей узлов и агрегатов машин. Режим обеспечивает смыв устойчивых технологических отложений: смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), консистентных консервационных смазок и иных продуктов нефтепереработки с применением моющих растворов.
Финишное удаление влаги: Принудительная сушка кузовных и конструкционных элементов методом обдува направленными потоками сжатого воздуха и (или) ручным протирочным способом.
Подача испытываемых и обрабатываемых транспортных средств внутрь рабочей зоны бокса осуществляется исключительно собственным ходом. Исходя из специфики техпроцесса предприятия, допускается интеграция сопутствующих промежуточных этапов обработки. Комплекс функционирует в автоматическом энергосберегающем режиме, полностью отвечая актуальным регламентам РФ в области экологии, пожарной безопасности и охраны труда.
2. Геометрические параметры и архитектура бокса
Несущий каркас сооружения представляет собой пространственную рамную металлоконструкцию повышенной жесткости, воспринимающую внешние статические и динамические нагрузки.
Полезный внутренний объем: Длина рабочей зоны составляет 25,8 м, ширина — 7,5 м, предельная высота — 6,5 м.
Стены и потолочные перекрытия: Собраны из многослойных теплоизоляционных сэндвич-панелей толщиной 50 мм. Внутренний облицовочный слой панелей изготовлен из листов коррозионностойкой нержавеющей стали, устойчивой к химикатам. Поверхности рассчитаны на частую и легкую санобработку.
Категория размещения: Согласно нормам строительной климатологии, установка соответствует исполнению УХЛ4 (эксплуатация в закрытых контурах с регулируемым отоплением).
Организация транспортной логистики (Сквозной проезд)
Комплекс имеет сквозную топологию (проходной тип) и укомплектован двумя въездными порталами, расположенными на противоположных торцах сооружения. Порталы оборудованы высокоскоростными рулонными воротами из ПВХ-полотна с габаритными размерами в свете 5000 × 5500 мм (Ш × В). Материалы ворот адаптированы к постоянной влажности и не требуют сложного периодического технического обслуживания.
3. Инжиниринг гидросистем и исполнительных контуров дождевания
Технологическая схема предписывает запуск процесса климатических тестов исключительно по завершении черновой мойки химическими растворами и последующего споласкивания чистой водой как корпуса спецтехники, так и ограждающих конструкций, пола и сборных приямков камеры.
Конструкция и кинематика распределительных рамок:
Боковые оросительные арки: Смонтированы вдоль продольных стен на подвижных несущих каркасах. Кинематическая схема обеспечивает их контролируемое горизонтальное перемещение к бортам изделия и обратно (диапазон предустановки в начале цикла испытаний составляет 400–500 мм от поверхностей объекта). Подвод воды реализован посредством гибких шлангов. Регулирование числа задействованных контуров осуществляется автоматически контроллером или оператором вручную. На этапе стандартной мойки боковые арки переводятся в сложенное и зафиксированное положение.
Торцевые (фронтальный и тыловой) модули: Перемещаются параллельно плоскости ворот. Диапазон хода составляет до 5 метров от исходной точки. Для беспрепятственной транспортировки спецтехники один из модулей выкатывается за пределы габаритов бокса во внутрицеховое пространство.
Верхний контур орошения: Стационарный блок форсунок для гидромеханической обработки зоны крыши.
Параметры распределительных узлов и распылителей:
Трубная разводка оросительных систем изготовлена из ПВХ. Форсуночные узлы создают факел распыла типа «полный конус» с углом раскрытия струи 120°. Межосевой шаг трубных плетей составляет 900* мм, базовое расстояние между смежными распылителями — 900* мм (*параметры подлежат уточнению и верификации на стадии детального проектирования). Контур активного воздействия водяной завесы превышает габаритные размеры тестируемого изделия не менее чем на 30 см по ширине и длине со всех сторон.
4. Инженерная инфраструктура и вспомогательные системы
Гидравлический контур оборотного водоснабжения
Подача и фильтрация: Оборотная система включает блок 3-ступенчатой механической сепарации жидкой фазы, насосные станции, запорно-регулирующую арматуру, распределительные коллекторы, чиллерную установку охлаждения технологической воды и масло-жироотделители (скиммеры). Накопительные емкостные аппараты и насосное оборудование скомпонованы на заглубленной отметке –4.500 м рядом с камерой.
Дренаж: Комплекс отвода стоков базируется на бетонном приямке сложной геометрической формы, оснащенном дренажным трубопроводом, погружным дренажным насосом, электронными датчиками контроля уровня жидкости и блоком аппаратной защиты от «сухого хода».
Вентиляция, безопасность и светотехническое обеспечение
Сервисные эвакуационные двери: В количестве 3 единиц. Оснащены внутренней нержавеющей облицовкой, уплотнительными профилями для обеспечения герметичности и беззамковыми системами экстренного открывания (паника-выход). Снаружи над дверьми смонтированы красные светосигнальные лампы аварийного оповещения.
Комплекс вентиляции: Мощный радиальный вытяжной вентилятор с системой жестких воздуховодов, обеспечивающий оперативное удаление насыщенного влагой воздуха по завершении дождевания, а также вентилирование объема при мойке.
Освещенность (нормативный показатель ≥ 500 Лк): Обеспечивается энергоэффективными светодиодными осветительными приборами промышленного класса пылевлагозащиты IP65. Контур включает 26 потолочных светильников (угол монтажа 45°), 26 настенных приборов бокового освещения и 14 специализированных светильников для смотровой ямы.
Эргономика и дизайн: Внешняя облицовка панелей окрашивается в цвета по спецификации заказчика в соответствии с палитрой RAL (цвет силового каркаса — RAL 5012). Оперативный визуальный контроль режимов обработки осуществляется через два смотровых окна со стороны пульта управления.
Важно: Монтаж бокса производится на специально подготовленный бетонный фундамент сложной формы. Строительные задания на обустройство заглубленных приямков и спецификации точек подключения к цеховым инженерным сетям передаются Покупателю со стороны Поставщика в регламентированные контрактом сроки после подписания договора.
5. Порядок проведения первичной аттестации
По окончании полного комплекса строительно-монтажных и пусконаладочных работ (ПНР) Стороны совместно организуют процедуру первичной аттестации испытательного оборудования с обязательным вовлечением специалистов независимой аккредитованной третьей стороны.
Мероприятия проводятся на основании разработанной Поставщиком «Программы проведения аттестации камеры дождевания», составленной в строгом соответствии с положениями национальных и военных стандартов ГОСТ Р 8.568-2017 и ГОСТ РВ 008-002-2013. Результаты фиксируются в официальном Протоколе первичной аттестации оборудования с последующим выпуском и регистрацией юридического Аттестата на дождевальный комплекс.
Габариты ОСК
