Тупиковая окрасочно-сушильная камера для металлоконструкций SPK-15.5.4

Назначение и ключевые возможности промышленной ОСК SPK-SCB-15.5.4

Индустриальная покрасочно-сушильная камера (ОСК) SPK-SCB-15.5.4 тупикового типа спроектирована как комплексное решение для подготовки поверхностей, нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) и последующей термической полимеризации (сушки) при стабильно высоких температурах.

Внутри рабочей зоны создается ламинарный, направленный вертикально сверху вниз поток предварительно нагретого и очищенного воздуха. Внедрение сухой схемы фильтрации для улавливания окрасочного тумана гарантирует безупречную подложку для распределения эмали. Кроме того, данная технология избавляет предприятие от проектирования и затратного обслуживания специализированных гидроочистных систем.

Габариты оборудования и эксплуатационные лимиты обрабатываемых деталей

Внутреннее пространство и несущие элементы комплекса адаптированы под работу со сложными, массивными металлическими конструкциями.

Допустимые параметры деталей:

• Тип обрабатываемых объектов: металлоконструкции промышленного назначения.

• Максимальные габаритные размеры (ДхШхВ): 12000х 2500х300 мм.

• Предельная масса узла: 5 000 кг.

• Расчетная площадь окрашивания одного изделия: 68.7 м².

Внутренние размеры рабочей кабины:

• Длина: 15 м

• Ширина: 4.5 м

• Высота: 4 м

Конструктивное устройство, изоляция и стандарты безопасности

Основой бокса служит прочный силовой каркас внутреннего размещения, рассчитанный на долговременные нагрузки и стойкий к агрессивным воздействиям окружающей среды.

• Корпус и стены: Собраны из сэндвич-панелей толщиной 80 мм различных габаритных стандартов.

• Уход за кабиной: Потолочные и стеновые панели изготовлены из полимеров, которые легко очищаются от следов ЛКМ, пыли и порошковых красок. Для снижения трудозатрат при обслуживании внутренний контур можно оклеивать защитными пленками либо обрабатывать жидкими смываемыми составами.

• Климатический стандарт: Модификация соответствует категории УХЛ4, что подразумевает монтаж оборудования исключительно внутри отапливаемых цехов.

• Взрывозащита: Для безопасной работы с горючими веществами все силовые агрегаты, вентиляторы и осветительные приборы выполнены в строгом взрывобезопасном исполнении.

Входная группа: спецификация рулонных ворот и дверей

Ввиду тупиковой конфигурации камеры, перемещение заготовок внутрь и обратно происходит через один портал.

• Основной въезд (1 шт.): Укомплектован рулонными ПВХ-воротами, смонтированными на торцевой стене. Материал полотна не теряет свойств при контакте со стандартными органическими растворителями и стоек к нагреву. Конструкция снабжена надежной теплоизоляцией и практически не требует эксплуатационных расходов.

• Сервисные аварийные выходы (2 шт.): Двери выполняют роль путей экстренной эвакуации персонала. Механика гарантирует плавный ход, плотный притвор и полную герметичность бокса на любых режимах вентиляции, включая экстренный запуск систем пожаротушения. Над каждым проемом установлена красная сигнальная лампа, активирующаяся при ЧП.

Организация воздухообмена, вентиляция и фильтрация

Движение воздушных масс организовано по вертикальной схеме (сверху вниз), что минимизирует завихрения и исключает оседание сора на сырую краску:

1. Подача: Свежий воздух нагнетается в камеру статического давления (пленум), распределяясь по всей площади потолка через фильтры тонкой очистки.

2. Отвод: Отработанная воздушная смесь вместе с мелкими частицами краски всасывается в напольные вытяжные каналы.

3. Силовые блоки: Стабильное давление поддерживается двумя приточно-вытяжными модулями SPK-VU-23.

4. Частотное регулирование: Электродвигатели вентиляционных систем штатно оснащены частотными преобразователями. Они предотвращают пиковые нагрузки в электросети и позволяют гибко корректировать уровень разрежения воздуха в кабине.

Газовый обогрев и характеристики теплогенератора

Тепловая энергия для сушки и поддержания технологической температуры генерируется за счет сжигания природного газа.

Вентиляционные установки поставляются в сборе с тепловым оборудованием:

• Индивидуальным теплообменником из жаропрочной нержавеющей стали.

• Промышленной газовой горелкой.

• Защитно-регулирующим газовым мультиблоком.

Обратите внимание: проектирование, согласование и монтаж внешней питающей газовой магистрали до точки подключения к мультиблоку горелки входят в зону прямой ответственности покупателя.

Светотехническое оборудование рабочей зоны

Для визуального контроля за качеством окраски в боксе развернута сеть светильников повышенной надежности во взрывозащищенном исполнении.

Двухрядное расположение световых модулей исключает появление глубоких теней, позволяя маляру детально отслеживать толщину и равномерность наносимого слоя ЛКМ.