Роботизированная линия окраски труб SPK

Конвейер окрасочной линии представляет собой цепной тактовый механизм общепромышленного назначения и включает в себя следующие компоненты:

• Металлоконструкции из конструкционной стали;
• Специальная двухрядная тяговая цепь, расположенная в 5 рядах;
• Крепления для труб диаметром от 57 до 219 мм;
• Приводной узел конвейера;
• Пять приводных и пять натяжных звездочек;
• Шкаф управления (ШУ) и автоматика;
• Поддерживающий став в комплекте;
• Продольные направляющие цепи;
• Натяжная винтовая станция.

Дополнительно обеспечены два поста для загрузки и один пост для разгрузки, включающие:

• Металлоконструкции для загрузки труб (максимальная вместимость – 10 труб диаметром до 219 мм), выполненные из конструкционной стали;
• Гидравлический гравитационный рольганг для перемещения одной трубы;
• Приводные стационарные роликовые конвейеры с V-образным расположением роликов;
• Роликовый конвейер с гидравлическим подъемом и приводными узлами;
• Ставы рольгангов и опоры роликовых конвейеров из конструкционной стали;
• Маслостанции для подъема рольганга и роликового конвейера;
• ШУ и автоматика.

Характеристики электроподключения: 380 В, 50 Гц, 17 кВт.

Окрасочная камера SPK-SB-14.4.3 оснащена:

• Металлокаркасом с сэндвич-панелями толщиной 50 мм, обеспечивающими организацию приточного пленума и вытяжного фальшпола;
• Двумя сервисными дверями со смотровыми окнами;
• Инспекционными окнами;
• Взрывозащищенным освещением общей мощностью 5 кВт, включая аварийное;
• Системой фильтрации приточного воздуха класса М5;
• Системой фильтрации вытяжного воздуха класса G2+G3;
• Приточно-вытяжной вентиляционной установкой SPK-VU-23.

Роботизированный окрасочный комплекс включает:

• Два окрасочных робота (Kuka KR10 R1100 Ех или аналогичные), с 6 управляемыми осями;
• Повторяемость позиционирования ±0,02 мм;
• Максимальную нагрузку на кисть 11 кг;
• Максимальную досягаемость 1101 мм;
• Рабочую температуру от 0 до 45°С;
• Контроллер KR C4 – 2 комплекта;
• Два пульта управления KUKA smartPAD;
• Комплекты кабелей для подключения;
• Комплекты оснащения для монтажа полимерных краскопроводов (2 шт.);
• Кронштейны для установки автоматических пистолетов на манифолде (2 шт.);
• Защитные чехлы PA (2 шт.);
• Линейную направляющую длиной 13 200 мм с двумя каретками, по которой перемещаются оба робота (рабочий ход линейной оси – 12 000 мм, каждый робот работает на участке по 6000 мм);
• Искрозащищённые двигатели для линейной оси (2 шт.).

Энергопотребление оборудования для подачи лакокрасочного материала (ЛКМ) учтено в составе оборудования.

Камера сушки SPK-CB-11.13.2 состоит из:

• Металлокаркаса с сэндвич-панелями толщиной 80 мм, с организацией приточного фальшпола;
• Съемных сервисных панелей (2 шт.);
• Инспекционных окон (1 шт.);
• Взрывозащищенного сервисного освещения мощностью 1,5 кВт;
• Системы фильтрации приточного воздуха;
• Отсечных секций камеры с вентиляторами общей мощностью 4 кВт (2 шт.);
• Циркуляционной вентиляционной установки SPK-VU-35.

Комплекс оборудования для подготовки, подачи и нанесения лакокрасочных материалов монтируется в существующем краскоприготовительном отделении заказчика. Оборудование поставляется в модульном исполнении с предварительной сборкой на площадке поставщика (используется техника таких брендов, как Graco, Carlisle (Binks), Anest Iwata и другие). Нанесение ЛКМ осуществляется посредством системы, интегрированной в окрасочную камеру.