Инженерно-технический анализ раздвижного малярно-сушильного комплекса для турбинных узлов

Специализированная трансформируемая станция разработана для обеспечения полного цикла финишной подготовки (включая обезжиривание) и нанесения лакокрасочных покрытий на массивные роторы и корпусные элементы паровых турбин. Нестандартное конструктивное решение базируется на комбинации стационарного ведущего портала и телескопически складывающихся мобильных модулей. Возможность перевода укрытия в нерабочее (собранное) состояние высвобождает дефицитную площадь цеха, устраняет препятствия для работы цеховых мостовых кранов и оптимизирует межцеховые логистические цепочки.

Для комплекса предусмотрено два основных эксплуатационных положения: транспортировочное (свернутое) и технологическое (полностью разложенное). В собранном виде бокс законсервирован, а вентиляционные контуры отключены. В развернутом рабочем состоянии внутри изолированного объема поддерживается строго регулируемый ламинарный воздухообмен с подачей очищенного и подогретого воздушного потока.

Пространственная геометрия и особенности трансформируемого укрытия

• Раздвижной несущий остов: Облегченная пространственная рама, собранная из высокопрочного экструдированного алюминиевого профиля. Габариты обитаемой зоны в разложенном виде ориентировочно составляют 22 х 8 х 8 метров (ДхШхВ). Точные внешние размеры определяются на этапе детального проектирования с учетом строительных люфтов цеха и зон сервисного обслуживания. Подвижные секции укомплектованы роликовыми шасси и напольными рельсовыми треками. Нескладной жесткий модуль также включен в общую поставку (1 компл.).

• Защитный полог: Прочный износостойкий светонепроницаемый тент из специальной технической ткани с защитной химической пропиткой (1 компл.).

• Въездной проем: Автоматические подъемные ворота складного типа («римская штора») (1 компл.).

• Двери для персонала: Две сервисные двери со встроенными ударопрочными смотровыми окнами (2 шт.). Чистый створ прохода составляет 800 х 2000 мм. Дверные блоки врезаются строго в панели нескладного стационарного модуля.

Воздухоподготовка, климатические параметры и контуры фильтрации

• Приточно-вытяжная установка SPK-VU-50: Промышленный вентиляционный агрегат с номинальным расходом воздуха 50 000 м³/ч. Нагрев приточных масс обеспечивает трубчатый водяной медно-алюминиевый калорифер, рассчитанный на параметры сетевой воды 90/70 °C. Блок оснащен узлом регулирования (арматурной обвязкой), кассетными предфильтрами класса G4, а также взрывозащищенными электродвигателями и искробезопасными рабочими колесами вентиляторов (1 шт.).

• Приточный распределительный контур: Система гибких специализированных воздуховодов для организации равномерного ламинарного распределения воздуха по всему внутреннему пространству кабины, поставляемая в комплекте с магистральным коллектором для подключения к выходу вентиляционной установки (1 компл.).

• Канал удаления загрязненного воздуха: Вытяжной оцинкованный короб, оборудованный заборными решетками для монтажа сухих напольных фильтров задержки окрасочного тумана «Paint stop» (1 шт.).

• Элементы фильтрации вытяжки: Базовый комплект удерживающих фильтров «Paint stop» с комбинированным классом очистки G2+G3 для укладки в вытяжной короб (1 шт.).

• Трубопроводы и арматура: Магистральные жесткие воздуховоды приточно-вытяжного контура (1 шт.), укомплектованные парой автоматических отсекающих заслонок (2 шт.).

• Интеграция со зданием: Обустройство проходов в ограждающих конструкциях цеха (стенах или кровле) под вентиляционные магистрали, включая установку проходных гильз и полную герметизацию стыков (1 шт.).

Электротехническое обеспечение, автоматизация и безопасность

• Внутренний свет: Светодиодные прожекторы во взрывозащищенных корпусах. Светотехническая схема обеспечивает интенсивность освещения на уровне не менее 750 Лк (1 компл.).

• Комплекс управления: Центральный силовой шкаф автоматики с коммутационной аппаратурой и распределительной кабельно-проводниковой сетью (1 компл.), дополненный выносным пультом оператора — графической сенсорной ЖК-панелью (1 шт.).

• Пневматическая линия: Два блока подготовки сжатого воздуха (фильтры-осушители), каждый из которых имеет по два быстроразъемных выхода для подключения краскопультов и пневматического инструмента (2 шт.).

• Пожарная защита: Локальные модули порошкового пожаротушения, укомплектованные светозвуковой сигнализацией и интегрированные в общий контур безопасности цеха (1 -компл.).

• Анализ воздушной среды: Стационарный многоканальный газоанализатор, непрерывно контролирующий концентрацию паров растворителей для отслеживания нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) и предотвращения образования взрывоопасных сред (1 компл.).