Системы подготовки, подачи и дозирования ЛКМ для роботизированных комплексов

При подборе оборудования для оснащения краскоприготовительных отделений КПО, предназначенных для работы с роботизированными комплексами окраски, необходимо учитывать множество факторов. Ключевые из них включают тип лакокрасочных материалов (однокомпонентные или двухкомпонентные, химический состав и технологические особенности), количество используемых видов лакокрасочных материалов, разнообразие цветов, требуемая производительность окрашивающего комплекса (что влияет на объем и число емкостей для подготовки и подачи ЛКМ), а также пожелания заказчика относительно уровня автоматизации, вопросы утилизации отходов, возникающих при работе с ЛКМ и способов их переработки или регенерации растворителей.

Кроме того, важны требования к очистке инструментов и окрасочных пистолетов, особенности помещения или цеха, где располагается отделение, расстояние до постов окраски, выбранный способ нанесения ЛКМ (пневматический, безвоздушный, комбинированный или электростатический), и другие параметры. В связи с этим, состав оборудования может значительно варьироваться для каждого конкретного проекта.

Оборудование для КПО поставляется в виде модульных систем, предварительно собранных на заводе компании SPK GROUP на базе оборудования известных производителей: Carlisle (Binks, DeVilbiss, Ransburg), Graco, Anest Iwata, SamesKremlin и иных. На территории заказчика осуществляется лишь монтаж систем подачи, сборка и прокладка гидравлических и пневматических линий, подключение к электросетям и пуско-наладочные работы.

В состав комплекса могут входить следующие модули:

• Емкости для подготовки и подачи ЛКМ, оснащённые датчиками уровня, пневмоподъемниками и пневмомешалками. Эти емкости предназначены для доведения материала до нужной вязкости, температуры и однородности. В качестве подготовительных используются емкости, полученные от поставщика.
• Основные рабочие емкости для подачи готового материала на пост окраски. В случае двухкомпонентных систем используют герметичные баки из нержавеющей стали с пневматическими насосами для дозаправки, датчиками уровня и фильтрами-осушителями.
• В некоторых случаях допускается использование одной общей емкости или тара, в которой поставляются материалы.
• Пневматические или электрические насосы для перекачки компонентов ЛКМ, заполнения подготовительных баков, а также для подачи на посты окраски.
• Устройства для фильтрации материалов.
• Регуляторы давления, трубопроводы, шланги, манометры, переходники и запорная арматура для организации систем подачи ЛКМ.
• Металлическая рама для монтажа оборудования с поддонами и решетками для сбора возможных разливов.
• По желанию — системы регенерации растворителя для восстановления исходных объемов.

Все указанное оборудование устанавливается в краскоприготовительном отделении заказчика. Транспортировка ЛКМ до постов, оборудование для смешивания и нанесения материалов включает:

• Комплекты гидравлических и пневматических трубопроводов для подачи материалов, отвердителей и растворителей.
• Оборудование для терморегуляции ЛКМ.

Также вблизи камеры окраски размещается:

• 2К или 3К дозаторы для автоматического смешения компонентов в требуемых пропорциях — базового состава, отвердителя и разбавителя.
• Насосные бустерные группы (по необходимости, согласно проекту).
• Автоматизированная система управления, основанная на PLC.
• Модули смены цвета с автоматическим переключением.
• Автоматические и ручные пистолеты для нанесения ЛКМ.
• Блоки промывки инструментов.
• Регуляторы давления.

Преимущества решений SPK GROUP: Наши системы универсальны и подходят под любые задачи. Мы можем реализовать процессы окраски как вручную, так и с помощью промышленных или коллаборативных роботов. Работаем с любыми типами материалов: одно-, двух- и трехкомпонентными красками, а также с водорастворимой и органорастворимой продукцией.

Гибкость в выборе оборудования — ещё одно преимущество. Благодаря опыту специалистов, мы интегрируем насосы и смесители от ведущих мировых производителей, учитывая пожелания клиента. Это позволяет создавать индивидуальные, оптимальные решения.

Наши системы отличаются продуманным эргономичным дизайном, высоким уровнем инженерных решений и надежностью. В отличие от стандартных «коробочных» решений других поставщиков, наши системы повышают производительность, улучшают качество окраски, уменьшают время обслуживания и способствуют порядку на рабочем месте.

Процесс подготовки и подачи ЛКМ — ключевой этап в современном окрашенном производстве, и мы готовы предложить комплекс, отвечающий любым техническим и технологическим требованиям.