Окраска оборудования для нефтегазовой отрасли: какие камеры и системы покрытия применяют

Почему в нефтегазе красят иначе

Оборудование для добычи, подготовки и транспорта нефти и газа работает в условиях, где обычная покраска выживает с трудом. Все эти факторы «убивают» покрытие: перепады температур от жаркого лета до сильных морозов, солёный и влажный воздух, контакт с продуктом, ультрафиолет, механические повреждения при монтаже. Ремонтировать покрытие на действующем объекте дорого и часто опасно, поэтому его стараются сделать правильно один раз ещё на заводе.

Отсюда и требования к производству. Покрытие нужно наносить в контролируемых условиях, на правильно подготовленный металл, по заранее выбранной технологии. Для этого и нужны специальные камеры и участки окраски, а не просто цех с вентиляцией.

Что обычно красят

• Ёмкости, аппараты и сосуды под давлением: сепараторы, колонны, теплообменники, резервуары.
• Блочно-модульное оборудование: насосные и компрессорные блоки, установки подготовки газа, рамы и площадки обслуживания.
• Трубы, трубные узлы, арматура, отводы и фитинги.
• Металлоконструкции: опоры, эстакады, мачты, факельные стволы.
• Оборудование для бурения и ремонта скважин.

Габариты и вес у этих изделий сильно различаются. Мелкую арматуру можно красить в компактной камере, а ёмкость длиной 12 метров уже требует отдельного решения. Поэтому оборудование должно подбираться под номенклатуру завода.

Подготовка поверхности: от неё зависит всё остальное

Если на металле остались окалина, ржавчина, масло или соли, даже дорогая и качественная краска начнёт отслаиваться. Поэтому окраске предшествует очистка, чаще всего абразивная.

Для нефтегазового оборудования обычно требуют степень очистки Sa 2½ по ISO 8501-1 и определённый профиль шероховатости: слишком гладкая поверхность держит грунт хуже, слишком грубая расходует лишний материал и оставляет острые пики, которые прорывают покрытие. Перед абразивной обработкой иногда нужно обезжирить поверхность, а после неё удалить пыль и сразу нанести грунт, пока металл не начал окисляться.

Для этого используют дробеструйные камеры. В них изделие обрабатывается в замкнутом объёме, абразив собирается и возвращается в цикл, пыль уходит на фильтры. Для крупных узлов дробеструйная камера поставляется в проходном исполнении или с рельсовой подачей, для мелких же деталей подойдёт компактный вариант с манипуляторной обработкой.

Какие камеры применяют для окраски

Окрасочные камеры. В них изделие красят при заданном воздухообмене и чистоте воздуха. Вентиляция убирает аэрозоль краски и растворителей, фильтры задерживают частицы, а равномерный поток воздуха не даёт пыли оседать на свежем слое. Для нефтегазовых изделий важна ещё и взрывозащита: электрооборудование, освещение и вентиляторы выполняют во взрывозащищённом исполнении, потому что пары растворителей накапливаются быстро.

Окрасочно-сушильные камеры. Совмещают нанесение и сушку в одном объёме. Это удобно, когда изделий много и нужно сократить передвижки. Для эпоксидных и полиуретановых систем сушка при повышенной температуре сильно ускоряет полимеризацию и повышает стойкость покрытия. Камеры могут работать на газе или дизельном топливе, выбор зависит от того, что доступнее на площадке и сколько стоит.

Камеры проходного типа. Подходят для серийного производства однотипных изделий: изделие входит с одной стороны и выходит с другой через несколько зон.

Зоны открытой окраски. Если изделие очень большое или завод не готов строить капитальное здание, можно организовать окрасочный участок со специальной вентиляцией и грамотной системой фильтрации отработанного воздуха.

Системы покрытий

Конкретную систему выбирают по условиям эксплуатации: атмосферная коррозия, подземное расположение, контакт с агрессивной средой, температура поверхности. Для наружной защиты стальных конструкций чаще опираются на ISO 12944, для морских и прибрежных объектов смотрят на более жёсткие требования вроде NORSOK M-501. На практике схема чаще всего выглядит так:

1. Грунт. Эпоксидный, нередко с высоким содержанием цинка. Он даёт адгезию и катодную защиту стали.
2. Промежуточный слой. Эпоксидный, с большой толщиной. Создаёт барьер против влаги и солей.
3. Финишный слой. Полиуретановый или полисилоксановый. Держит ультрафиолет, не мелеет на солнце, сохраняет цвет.

Для высокотемпературных участков применяют кремнийорганические и термостойкие композиции. Для внутренней поверхности ёмкостей, контактирующих с продуктом, используют специальные футеровочные и химически стойкие покрытия, которые подбирают по составу среды. Иногда вместо краски применяют термическое напыление цинка или алюминия: оно дольше служит в тяжёлой коррозионной среде, но требует отдельного оборудования.

Толщина каждого слоя, время межслойной сушки и условия отверждения указаны в технической документации производителя материала. Камера должна выдерживать эти режимы, иначе гарантия на покрытие теряется.

На что смотреть при выборе камеры и участка

• Габариты и вес изделий. Нужно закладывать запас по длине, ширине и высоте, а также учитывать способ подачи: тележка, рельсы, кран.
• Тип материалов. Однокомпонентные и двухкомпонентные системы требуют разных условий нанесения и разной вентиляции.
• Взрывозащита и безопасность. Электрооборудование, заземление, датчики загазованности, пожаротушение.
• Энергозатраты. Рекуперация тепла и частотное регулирование вентиляторов существенно снижают расходы на отопление.
• Экология. Очистка выбросов летучих органических соединений в соответствии с нормативами.
• Климат. В холодное время года камера должна обеспечивать нужную температуру воздуха и металла, иначе краска не отвердеет как положено.

Что делает SPK GROUP

Мы проектируем, изготавливаем и запускаем окрасочные и дробеструйные камеры, зоны открытой окраски для нефтегазового оборудования, а также организуем покрасочные производства целиком: от технологического аудита и подбора оборудования до монтажа, пусконаладки и обучения персонала. Отдельно просчитываем эксплуатационные расходы: расход абразива, ЛКМ, электроэнергии и тепла, чтобы заказчик заранее понимал, сколько стоит каждое окрашенное изделие.

Если вы строите новый участок или модернизируете существующий, опишите задачу на spk-group.kz: какие изделия красите, какие у них габариты, какую систему покрытия применяете, какая площадь доступна. Наши инженеры подготовят техническое решение с планировкой и коммерческим предложением.