Профиль шероховатости и адгезия краски: почему покрытие отслаивается

Что ещё влияет на адгезию, кроме шероховатости

Профиль — только одно из условий. Покрытие отслаивается и по другим причинам:

1. Недостаточная степень очистки. Остатки окалины, ржавчины и старой краски не дают грунту контакта с металлом. Для ответственных конструкций обычно требуют степень Sa 2½ по ISO 8501-1.
2. Загрязнения. Масла, смазки, следы от рук, пыль после дробеструйной обработки. Пыль, не удалённая с поверхности, работает как разделительный слой.
3. Растворимые соли. Хлориды и сульфаты, оставшиеся на металле, притягивают влагу под покрытие и вызывают осмотические пузыри. Особенно актуально для изделий, хранившихся на открытых площадках.
4. Влажность и точка росы. Если температура металла приближается к точке росы, на поверхности появляется невидимая плёнка конденсата. Нанесение краски на неё гарантирует проблемы. Обычно требуют, чтобы температура поверхности превышала точку росы минимум на 3 °C.
5. Мгновенная ржавчина. После очистки голая сталь начинает окисляться за считанные часы, а в сырую погоду быстрее. Чем длиннее пауза между очисткой и грунтованием, тем выше риск.
6. Нарушение режимов нанесения и сушки. Слишком толстый слой, превышение времени между слоями, низкая температура отверждения, несовместимые материалы в системе.
7. Загрязнённый абразив. Если дробь или абразив используют повторно без должной очистки, в нём накапливаются масло, соли и пыль, и всё это переносится на металл.

Как проверить адгезию

Не стоит ждать, пока покрытие подскажет всё само. Контроль проводят на разных этапах:

• Профиль шероховатости замеряют профилометром, слепками или компараторами в соответствии с ISO 8503.
• Чистоту поверхности оценивают визуально по эталонам и проверяют на пыль и соли.
• Климатические условия (температуру воздуха, металла, влажность, точку росы) фиксируют перед нанесением и в процессе.
• Адгезию готового покрытия проверяют методом отрыва (ISO 4624) или решётчатым надрезом (ISO 2409).

Результаты записывают. Это защищает и исполнителя, и заказчика, если позже появятся претензии к качеству.

Как оборудование помогает получить стабильную адгезию

Хорошая подготовка поверхности повторяема, а повторяемость обеспечивает не человек с шлангом, а правильно организованное производство:

• Дробеструйные и дробемётные камеры с системой рекуперации абразива дают равномерный профиль, а встроенная очистка абразива от пыли и загрязнений не позволяет возвращать в работу «грязную» дробь. Подбор типа абразива (угловой, круглый, смешанный) и фракции позволяет получить нужную высоту и форму рельефа.
• Участки очистки от пыли между дробеструйной обработкой и окраской убирают остатки абразива с поверхности.
• Окрасочно-сушильные камеры с контролем температуры, влажности и воздухообмена исключают конденсат, пыль и сквозняки, а значит, снижают риск дефектов при нанесении.
• Переход «очистка — грунтование» без паузы, если камеры расположены на одной линии, не даёт металлу покрыться мгновенной ржавчиной.
• Сушка по заданным режимам гарантирует, что покрытие отверждается так, как задумал производитель ЛКМ.

Для казахстанских предприятий отдельный фактор — климат. Жаркое лето, холодная зима и сильные перепады температур делают окраску на открытой площадке рискованной: то влага, то пыль, то слишком низкая температура металла. Закрытая камера с климат-контролем убирает эти риски.

Что делает SPK GROUP

Мы проектируем и изготавливаем дробеструйные камеры, окрасочно-сушильные камеры, зоны открытой окраски и целые покрасочные производства под конкретные изделия: металлоконструкции, спецтехнику, нефтегазовое оборудование, вагоны. На этапе проектирования выясняем, какая система покрытия применяется, какой профиль нужен, какие габариты и объёмы, и подбираем оборудование так, чтобы требования к подготовке и условиям окраски выполнялись на практике, а не только на бумаге.

Если у вас уже есть проблема с отслаиванием покрытия или вы запускаете новый участок и хотите заложить качество с самого начала, оставьте заявку здесь. Опишите изделия, применяемые материалы и условия производства, и наши инженеры предложат решение.

Частые вопросы

Можно ли красить сразу после дробеструйной очистки?
Нужно, и чем быстрее, тем лучше. Но перед этим поверхность обязательно очищают от пыли, а условия (влажность, точка росы) должны быть в норме.

Подойдёт ли пескоструй вместо дроби?
Технологически многое зависит от изделия, абразива и требований проекта. Для серийного производства чаще выбирают дробеструйные камеры с рекуперацией: они стабильнее по результату и экономичнее по расходу абразива.

Как понять, что причина отслаивания именно в подготовке поверхности?
Посмотрите на обратную сторону отслоившегося фрагмента. Если на ней остались ржавчина, масло или грязь, а металл под отслоением чистый и гладкий, причина почти наверняка в подготовке.