Техническое задание на разработку сушильной камеры: пример

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СПЕЦИФИКАЦИЯ

на проектирование, изготовление, поставку и пусконаладку промышленной электроконвекционной сушильной камеры (тупиковый тип)

1. Предмет поставки и технологическое назначение

  • Оборудование: Промышленная конвекционная сушильная камера тупикового типа с электрическим нагревом (или функциональный аналог).

  • Объем: 1 комплект.

  • Назначение: Термообработка и полимеризация химических защитных покрытий с гидрофобизирующей пропиткой до образования сплошной полимерной пленки на поверхности обрабатываемых изделий.

2. Конструктивные требования и рабочие параметры

2.1. Конструкция и габариты

  • Внешние размеры установки (Д × Ш × В): в интервале от 1700 × 1200 × 2200 мм до 2000 × 1500 × 2500 мм.

  • Полезное рабочее пространство (Д × Ш × В): не менее 1500 × 1000 × 2000 мм.

  • Корпус: силовой стальной каркас с защитным порошковым окрашиванием.

  • Теплоизоляция: сплошные сэндвич-панели стен и плоской кровли с негорючим утеплителем толщиной 80–100 мм.

  • Конфигурация: односекционная рабочая камера тупикового исполнения.

  • Входная группа: распашные двухстворчатые ворота с термостойким контурным уплотнением.

  • Внутреннее оснащение: 3 уровня полок для раскладки деталей.

  • Освещение: взрывозащищенные светильники настенного и потолочного монтажа.

2.2. Температурные характеристики

  • Принцип нагрева: конвекционный электрообогрев.

  • Рабочий диапазон: плавное регулирование температуры от +50 °C до +200 °C.

2.3. Вентиляционный комплекс и фильтрация

  • Тип вентиляции: принудительная приточно-вытяжная система.

  • Организация потока: полный потолочный нисходящий воздухообмен.

  • Очистка притока: потолочные фильтровальные элементы тонкой очистки.

  • Очистка вытяжки: двухступенчатая фильтрация удаляемого воздуха.

3. Системы контроля и безопасности

3.1. Газоаналитический контроль рабочей среды

  • Стационарный автоматический газосигнализатор для непрерывного замера довзрывоопасных концентраций паров растворителей в объеме камеры.

  • Двухуровневая светозвуковая сигнализация (предупредительная/аварийная) при фиксации превышения допустимых порогов.

3.2. Автоматическое пожаротушение

  • Встроенная система порошкового пожаротушения (модули пожаротушения, распределительные трубопроводы, распылители).

  • Заводские монтажные отверстия в корпусе камеры для интеграции элементов пожаротушения.

  • Автономный пульт пожарной сигнализации с оптико-акустическим оповещателем.

  • Релейный выход («сухие контакты») для трансляции тревожного сигнала на центральный пульт пожарной охраны предприятия.

  • Аварийная световая индикация неисправности: «Автоматика не работает».

4. Автоматизация, диспетчеризация и метрология

  • Контроллер: промышленный микропроцессорный блок управления с терминалом оператора.

  • Архивация данных: автоматическое сохранение графиков термообработки и технологических событий на внешний накопитель и ПК.

  • АРМ оператора: поставка персонального компьютера с установленным программным комплексом (ПО Termodatnet или функциональный аналог) для мониторинга, ведения архивов и конфигурирования режимов.

  • Требования к датчикам и КИПиА:

    • Все средства измерений (СИ) должны иметь утвержденный тип, быть зарегистрированы в Федеральном информационном фонде (ФИФ ОЕИ / ФГИС «АРШИН») и иметь действующие отметки о первичной поверке (ст. 9 п. 1 № 102-ФЗ, Приказ Минпромторга РФ № 2510).

5. Объем работ Поставщика

  • Транспортировка: доставка оборудования до площадки предприятия (включена в базовую стоимость).

  • Подготовка основания: нивелирование и выравнивание пола в зоне монтажа; чистовой настил камеры монтируется в единый уровень с цеховым полом (без выступов и ступеней).

  • Сборка: монтаж несущих металлоконструкций, теплоизоляционных панелей, ворот и стеллажей.

  • Вентканалы: изготовление, разводка и подключение вытяжных воздуховодов от выходного патрубка камеры до точки выброса в атмосферу за пределы цеха.

  • Электромонтаж и ПНР: подключение силовых цепей, заземления, КИПиА, проведение индивидуальных тестов и комплексного опробования под нагрузкой.

  • Обучение: инструктаж специалистов Заказчика по регламентам эксплуатации и сервисного обслуживания.

  • Гарантия: не менее 12 месяцев с даты подписания акта ввода в промышленную эксплуатацию.

Техническое задание на разработку сушильной камеры: пример


Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.