Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим конвейером SPK

Автоматизированная линия для обработки поверхностей и порошковой окраски предназначена для комплексного выполнения работ по подготовке изделий, нанесению порошкового покрытия электростатическим методом и созданию защитного слоя как на внешних, так и внутренних частях корпусов, рам и иных элементов. Работа оборудования осуществляется в циклическом режиме.

Состав оборудования включает:

• Конвейер со специальным кантователем для транспортировки изделий — 1 устройство.
• Пятикамерное туннельное оборудование для предварительной обработки методом окунания, оснащённое подъемными механизмами и системой управления — 1 комплект.
• Установка для приготовления рабочих растворов и сбора отработанных стоков с накопительным баком — 1 комплект.
• Специальная печь для сушки и полимеризации покрытий — 1 штука.
• Шкаф для управления и мониторинга всей линии — 1 штука.
• Камера автоматической порошковой окраски с системой рекуперации, включающая вентилятор, фильтры и циклон — 1 устройство.
• Автоматизированная установка для нанесения порошковой краски с панелью управления, резервуаром объемом 100 литров и системой автоматического распознавания размеров изделий — 1 комплект.

Технические возможности линии позволяют выполнять подготовку и нанесение порошкового покрытия на изделия, такие как «Корпус», выполненные из полых тонкостенных цилиндров (труб) длиной до 1000 мм, внутренним диаметром от 165 до 250 мм и массой до 30 кг. Также она способна обрабатывать изделия типа «Рама» с максимальными габаритами 2100 × 604 × 660 мм и массой до 200 кг, а также другие виды, указанные в соответствующем приложении.

Процесс окраски осуществляется автоматическими распылителями с возможностью ручной настройки охвата. Цилиндрические корпуса окрашиваются как с внешней, так и с внутренней стороны в полностью автоматическом режиме, причем изделия подвешены вертикально на крюках транспортной системы.

Для контроля качества нанесения и установки маскирующих элементов на линии предусмотрены двухуровневые смотровые площадки рядом с камерой окрашивания, оборудованные современным светодиодным освещением.

Ключевые компоненты линии:

• Конвейер: служит для подвешивания изделий, их перемещения и снятия после окрашивания. Сделан из металлического профиля с внутренней карданной цепью, роликами и крюками с шагом 400 мм. Цепь движется по горизонтали и вертикали с помощью направляющих и приводится в движение приводной станцией.
• Агрегат химической обработки поверхности (АХПП): осуществляет обработку и промывку изделия. Включает две зоны обезжиривания с циркуляционными насосами и подогревом до 60 °C, выполненным с помощью ТЭНов, а также три зоны холодной промывки. Подъем ванн для погружения изделий осуществляется гидравлическими ножничными платформами при остановке конвейера.
• Печь для сушки и полимеризации (SPK GROUP): после обработки и продувки воздухом изделия проходят через туннельную печь с двумя нагревателями и вентилятором, достигая температуры 130–140 °C, что позволяет удалять влагу. Конструкция оборудована дренажными отверстиями, а дно выполнено из нержавеющей стали.
• Камера порошкового окрашивания: предназначена для улавливания несвойственной краски и возврата её в производственный цикл, оснащена системой фильтрации и очистки воздуха.
• Центральный шкаф управления: обеспечивает контроль и автоматизацию всех режимов работы линии, таких как подготовка поверхности, сушка, полимеризация и вентиляция.

Этот технический комплекс обеспечивает эффективную обработку и покрытие изделий с высокой точностью и автоматизацией.