Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим конвейером SPK

МОНОРЕЛЬСОВЫЙ ТИП КОНВЕЙЕРА
Этот вид конвейера представляет собой однажды подвешенную рельсовую систему специального профиля, изготовленную из высокопрочной и износостойкой стали. Внутри рельса движется непрерывная бипланарная цепь. Основную нагрузку несут вертикальные опорные элементы, а горизонтальные подшипники обеспечивают возможность обхода углов при поворотах в горизонтальной плоскости.
Приводная система поддерживает постоянное движение замкнутой цепи, которая транспортирует изделия. Конструкция предусматривает возможность внедрения приспособлений для осуществления поворотов в горизонтальной плоскости.

Камера сушки
Данное оборудование предназначено для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошкового покрытия. Температурный режим устанавливается до 130 °C, в зависимости от специфики процесса. Время сушки после достижения заданных условий задает оператор вручную. Для обеспечения равномерного прогрева внутри камеры применяются фальшпотолок и фальшпол, а также системы плавного регулирования газовой горелки и вентиляторов с частотным контролем. Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты.

Установка химической обработки поверхности
Этот модуль предназначен для обезжиривания и пассивации поверхности перед окрашиванием. Обрабатывающие растворы и промывочные воды циркулируют в системе повторно. Обезжиривающе-фосфатирующий раствор подогревается до температуры 30–75°C. Для поддержания нормального состояния ванн используются автоматические системы дозирования и контроля концентрации химикатов, а также системы очистки от масла и шлама. Для предотвращения выхода паров в рабочее пространство установлена вытяжная система с каплеуловителями.

Печь для полимеризации
Это оборудование предназначено для закрепления порошкового покрытия на изделиях. Температура в печи регулируется до 230 °C, а длительность процесса устанавливается оператором по мере необходимости. Обеспечить однородность нагрева помогают фальшпотолок и фальшпол, а также системы плавного регулирования газовой горелки и вентиляторов с частотным управлением. Воздуховые зонты используются для устранения паров и газов после завершения полимеризации.

Водоподготовка посредством обратного осмоса
Обратный осмос — это метод фильтрации воды, в ходе которого удаляются соли и минералы с помощью полупроницаемой мембраны, пропускающей только молекулы воды. В этом процессе вода под давлением проходит через мембрану, удерживающую соли и загрязнения, обеспечивая получение чистой питьевой воды. Поры мембраны настолько малы, что пропускают лишь молекулы воды, задерживая все остальные вещества.

Камера нанесения покрытия
Данное устройство предназначено для локализации порошковой краски непосредственно в области нанесения и сбора излишков состава с возможностью последующей рециркуляции. Оборудование оснащено двумя ступенями воздушной фильтрации, а постоянный поток вытяжного воздуха поддерживается автоматическим управлением вентиляторами и системой контроля давления. Также предусмотрена автоматическая система мониторинга состояния фильтров. Управление осуществляется централизованной панелью, а контроль оболочки сжатого воздуха — через отдельный интерфейс.