Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим конвейером SPK

Автоматизированный комплекс химической подготовки и порошкового окрашивания

1. Автоматический монорельсовый конвейер

Назначение: Непрерывная транспортировка изделий по всему технологическому циклу окрасочной линии с возможностью гибкой настройки скорости.

• Общая длина трассы: 114,6 м.

• Интервал подвеса (шаг): 400 мм.

• Скорость перемещения: 1–3 м/мин (плавная регулировка с помощью частотного преобразователя).

• Минимальный радиус поворота цепи: 750 мм.

• Привод: Электродвигатель мощностью 2,2 кВт.

• Обслуживание системы: Автоматическая подача масляной смазки.

2. Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) струйного типа

Назначение: Последовательная струйная обработка изделий технологическими составами и последующая промывка в закрытом контуре.

• Конструкция: Проходной туннель из нержавеющей стали (модульное или цельносварное исполнение). Химические ванны оснащены термоизоляцией для сокращения теплопотерь.

• Комплектация: Автономные насосные станции, контуры трубопроводов, системы фильтрации растворов и локальная вытяжная вентиляция.

• Источник тепла: Газовый нагрев.

• Система управления: Отдельный шкаф автоматики с промышленным контроллером и сенсорным дисплеем (класс защиты IP54).

3. Промышленная камера сушки (удаление влаги)

Назначение: Полное удаление влаги с поверхности изделий перед нанесением порошка.

• Конструкция: Односекционная камера тупикового типа, собранная из теплоизоляционных сэндвич-панелей с наполнением из минеральной ваты.

• Логистика: Автоматическая загрузка и выгрузка деталей конвейером через специальные проходные проемы.

• Вентиляция и термодинамика: Внешний газовый нагревательный блок с функцией рециркуляции воздуха (обновление объема — 15%). Подача горячего воздуха организована по схеме «снизу-вверх» через систему фальшпола и фальшпотолка.

• Регулирование: Модулируемая работа горелки и частотное управление скоростью вращения вентиляторов.

4. Камера нанесения порошковой краски с ПФУ

Назначение: Нанесение полимерного покрытия в автоматическом или ручном режиме.

• Габариты (ДхШхВ): 6000 х 2250 х 3400 мм.

• Конструкция: Проходной несущий металлокаркас со стенами из специализированного антистатического пластика, препятствующего налипанию порошка.

• Специфика окрашивания: Комбинированная рабочая зона (автоматические манипуляторы + места для ручного подкрашивания операторами).

• Рекуперация: Порошково-фильтрующая установка (ПФУ) улавливает до 99,7% не осевшей краски, возвращая очищенный воздух обратно в помещение цеха.

• Интерфейс: Электронный шкаф управления с сенсорной панелью (IP54).

5. Газовая печь полимеризации

Назначение: Окончательное запекание (формирование) порошкового покрытия при высокой температуре.

• Габариты (ДхШхВ): 11500 х 2500 х 4100 мм.

• Конструкция: Термоизолированная проходная камера из сэндвич-панелей.

• Логистика: Перемещение изделий внутри печи осуществляется вручную по подвесным путям конвейера.

• Параметры нагрева: Максимальная рабочая температура — до 210 °C. Оснащена газовой горелкой, системой рециркуляции и вертикальным распределением воздушных потоков (снизу-вверх).

• Вентиляция: Вытяжной вентилятор удаления газов и защитные воздушные завесы (зонты) на въезде и выезде из камеры.

• Контроль параметров: Пульт управления с сенсорным экраном (IP54).

6. Автоматизированная система управления (АСУ)

Назначение: Централизованный цифровой контроль и координация работы всех узлов окрасочной линии.

• Особенности: Комплекс координируется с центральной сенсорной панели, выполненной в корпусе с повышенным уровнем пылевлагозащиты IP65, что гарантирует надежность в условиях промышленного производства.