Комплекс оборудования SPK для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим конвейером

Состав комплекса оборудования:

1. Агрегат химической подготовки поверхности SPK.
2. Печь сушки SPK.
3. Печь полимеризации SPK.
4. Автоматический подвесной конвейер SPK.
5. Камера порошковой окраски SPK.
6. Автоматическая система нанесения порошковой краски (6 распылителей).
7. Установка ручного нанесения порошковых материалов с вибростолом (2 единицы).

Обрабатываемые изделия: корпусные изделия из стали.
Размеры окрашиваемых деталей: 800х300х1850 мм.
Скорость конвейера: 1,0 м/мин.
Длина конвейера: 105 м.

Монорельсовый конвейер

Монорельсовый конвейер обеспечивает подвесной транспорт деталей на производстве в процессе окраски. Работа конвейера происходит в непрерывном режиме с фиксированной скоростью, которая может регулироваться.
Конвейер состоит из одинарной подвесной рельсы из износостойкой высококачественной стали и бипланарной цепи, движущейся внутри рельсы. Вертикальные подшипники поддерживают нагрузку, а горизонтальные — обеспечивают повороты цепи в горизонтальной плоскости. Привод обеспечивает постоянное движение замкнутой цепи, транспортирующей детали. Для поворотов предусмотрены механизмы, работающие в горизонтальной плоскости.

Преимущества данного типа конвейера:

• Автоматическая смазка цепи.
• Система безопасности с фрикционными муфтами и датчиками проскальзывания.
• Высокая грузоподъемность и надежность благодаря бессепараторным подшипникам.
• Температурные компенсаторы удлинения рельсов в печи.

Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)

Агрегат предназначен для струйной обработки изделий технологическими растворами с последующей промывкой.

• Представляет собой туннельную камеру, через которую изделия проходят на подвесном конвейере.
• Корпус выполнен из сборной конструкции с применением сварки; ванны и внутренняя отделка изготовлены из нержавеющей стали. Возможно исполнение в виде единого корпуса или двух модулей (решение принимается на этапе проектирования).
• Каждая стадия обработки оснащена собственной ванной с раствором или промывочной жидкостью, насосом и трубопроводной арматурой. Объем ванн рассчитывается для поддержания требуемой температуры и расхода жидкости на форсунках. Для насосов предусмотрены фильтры. Для обслуживания обеспечен свободный доступ.
• Ванны и туннель изготовлены из нержавеющей стали с учетом агрессивных сред и термоизоляцией для снижения теплопотерь.
• Оборудование оснащено вытяжной вентиляцией.
• Нагрев химических растворов осуществляется газом.
• Управление реализовано через промышленный контроллер с сенсорной панелью (общепромышленное исполнение, IP54).

Система водоподготовки

Обеспечивает фильтрацию и деминерализацию воды для технологических нужд линии окраски.

• Фильтрованная вода используется для приготовления растворов и пополнения промывочных ванн АХПП.
• Производительность — 3 м³/час.
• Электропроводность воды не превышает 30 мкСм.

Камера сушки

Предназначена для удаления влаги с изделий перед нанесением порошковой краски. Время сушки задаётся оператором через панель управления. Равномерность температуры достигается за счет использования фальшпотолка, фальшпола, плавного регулирования газовой горелки и частотного управления вентиляторами. Для вывода паров предусмотрены воздушные зонты.

• Изделия поступают и выходят из камеры автоматически через проходные окна.
• Камера проходного типа размещается в отапливаемом помещении заказчика.
• Конструкция выполнена из усиленного металлического каркаса, стены и потолок — из сендвич-панелей с минеральной ватой внутри; панели окрашены снаружи.
• В камере реализована рециркуляция воздуха с частичным обновлением (около 15%). Воздух подаётся через решетки в полу, вытягивается через потолок по направлению снизу вверх.
• Воздух нагревается с помощью внешней газовой горелки, воздуховод расположен вдоль боковой стены камеры.
• Вытяжной вентилятор устанавливается на крыше камеры, соединён с камерой воздуховодами. Установка внешних воздуховодов и их монтаж находятся в зоне ответственности заказчика.

Камера порошковой окраски

Основная функция — улавливать не осевшую на изделиях порошковую краску, предотвращать её попадание в помещение и возвращать краску в технологический цикл. Камера оборудована фильтровальной системой и встроенными очистителями, что позволяет фильтрованному воздуху возвращаться в цех.

Печь полимеризации

Предназначена для закрепления порошкового покрытия на поверхности изделий. Время полимеризации после выхода в рабочий режим оператор задаёт вручную. Равномерность температур достигается благодаря фальшпотолку, фальшполу, плавной регулировке мощности газовой горелки и частотному управлению вентиляторами. Для удаления продуктов реакции предусмотрен воздушный зонт.

Система управления линией порошковой окраски

Сенсорный пульт управления обеспечивает контроль всех этапов технологического процесса. Оборудование отличается высоким уровнем надежности и безопасностью (IP65).