Конвейерная линия окраски с автоматическим конвейером SPK для стальных изделий

Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматической подвесной конвейерной линией

Описание состава оборудования:

Машина для химической обработки поверхности (АХПП) - 1 комплект.

Печь для сушки тупикового типа - 1 комплект.

Печь для полимеризации тупикового типа - 1 комплект.

Камера для порошковой окраски с автоматическим нанесением и двумя докрасочными постами - 1 комплект.

Транспортная система: подвесной грузонесущий конвейер - 1 шт.

Автоматическая система управления и автоматики с многофункциональной сенсорной панелью - 1 шт.

Ручные установки для нанесения порошковых покрытий Sames Kremlin Inocart VT - 2 шт.

Автоматические пистолеты нанесения порошковых материалов Sames Kremlin Inogun A 10 шт.

Общие технические и технологические параметры:

Общие требования: Данный комплекс предназначен для автоматической обработки и окраски стальных изделий (сталь 09Г2С) габаритами до 2500×4000×800 мм на моно­рельсовом конвейере протяжённостью 105 м, со скоростью 2 м/мин.

Технологический цикл (по этапам и временам): Загрузка — вручную в производственной зоне. Обезжиривание — автоматическая обработка 120 секунд при температуре 30–75°C (максимальное время подготовки — не более часа). Травление — автоматическая процедура, длительностью 120 секунд. Промывка технической водой — автоматическая, 60 секунд. Пассивация — автоматическая, 120 секунд. Промывка деминерализованной водой — двумя этапами по 60 секунд. Сушка — в электрической печи, длительностью 10 минут при 120–160°C. Охлаждение — естественное, около 5 минут. Нанесение порошковой краски — автоматизированное с использованием возвратно-поступательного механизма (манипулятора или ресипрокатора), с возможностью ручной доработки. Полимеризация — в специальных печах, 20 минут при 160–220°C. Охлаждение — естественное, 15 минут. Разгрузка — вручную.

Технологический алгоритм нанесения порошкового покрытия: Обезжиривание, травление и промывки выполняются автоматически. Заключительный этап — нанесение порошковой краски и её полимеризация.

Основные параметры изделий и оборудования: Объём изделия — сталь 09Г2С, размеры 2500×4000×800 мм. Производственная скорость конвейера — 2,0 м/мин, длина — 105 м.

Конвейер: монорельсовый, выполнен из износостойкой стали, с шагом подвешивания 200 мм, радиусом поворота 1000 мм, электродвигатель — 2,2 кВт, с возможностью регулировки скорости через частотный привод, автоматической смазки.

Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП): Обладает автоматическими режимами обезжиривания и формирования защитного конверсионного слоя. Размеры: примерно 49500×1800×6400 мм. Внутри установлены туннельные камеры с ваннами для растворов, насосами и трубопроводной арматурой. Все ванны выполнены из нержавеющей стали и оснащены фильтрами. Технологический режим: Обезжиривание — 120 сек при 30–75°C, автоматическое. Травление — 120 сек, автоматическое. Промывка технической водой — 60 сек. Пассивация — 120 сек. Промывка деминерализованной водой — два этапа по 60 секунд. Сушка — 10 минут при 120–160°C, электрическая. Остывание — 5 минут, естественное. Нанесение порошкового покрытия — автоматическое с возможностью ручной доработки. Полимеризация — 20 минут при 160–220°C. Охлаждение — 15 минут, естественное.

Камера нанесения порошковой краски: Обеспечивает улавливание избытка порошка и защищает помещение, возвращая воздух в цикл. Оснащена системами фильтрации и очистки воздуха.

Печь для полимеризации: Обеспечивает формирование стойкого защитного слоя. Температуру регулирует оператор вручную. Оснащена зонами для удаления продуктов полимеризации, воздушными и тепловыми зонами.

Система управления: Интегрирована высокая надёжная сенсорная панель (IP65). Обеспечивает контроль всех этапов технологического процесса.