Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручным подвесным конвейером SPK

Состав оборудования линии:

• Подвесная транспортная система представляет собой плоско-параллельный конвейер с ручным перемещением. Изделия подвешиваются на траверсы, а их снятие и навешивание выполняется вручную операторами либо с помощью кран-балки Заказчика. Максимальная распределённая нагрузка на одну траверсу составляет до 500 кг.
• Дробеструйная камера имеет габариты 7600 × 2600 × 4100 мм.
• Двухпостовая камера нанесения порошковой краски с размерами 7600 × 2600 × 4100 мм.
• Камера полимеризации со следующими габаритами: 6300 × 2500 × 4100 мм.

Характеристика изделий:

Максимальные размеры изделий — 6000 × 2400 × 200 мм, максимальная масса — 350 кг, количество траверс — 6. Линия предназначена для ручной абразивоструйной обработки металлических изделий и конструкций с целью удаления окалины, ржавчины, старых лакокрасочных и гальванических покрытий, следов металлообработки и упрочнения поверхности.

Технологический процесс:

• Изделие перемещается в дробеструйную камеру и из неё на подвесном конвейере, при этом перемещение осуществляется вручную.
• Камера дробеструйная проходного типа с размерами 15000 × 4700 × 3500 мм устанавливается в отапливаемом помещении заказчика. Конструкция камеры выполнена из стального каркаса, обшитого звукоизоляционными панелями. Стены и потолок покрыты резиновой облицовкой для защиты от дроби. Обработку изделий проводят операторы вручную.
• Камера оснащена электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (IP54).

Камера порошковой окраски:

• Основная функция камеры — улавливание порошковой краски, не осевшей на изделиях, с целью предотвращения её выхода в помещение и возврата в технологический процесс.
• Камера оснащена системой фильтров с встроенными средствами очистки, позволяющими возвращать очищенный воздух в цех.
• Производительность фильтрующей установки (ПФУ) — не меньше 6000 м³/ч, с эффективностью очистки до 99,7 %.
• Камера также оснащена промышленным контроллером с сенсорной панелью управления (IP54).
• Изделия перемещаются вручную на подвесном конвейере.
• Конструкция камеры выполнена из усиленного металлического каркаса с металлическими листами на стенах и потолке.
• Подача приточного воздуха и вытяжка организованы так, чтобы обеспечить эффективную вентиляцию и очистку воздуха.

Печь полимеризации:

• Предназначена для формирования покрытий из порошковой краски на поверхности изделий.
• Время полимеризации устанавливается оператором вручную.
• Обеспечивается равномерное распределение температуры внутри камеры за счёт фальшпотолка и фальшпола, также используется плавное регулирование нагрева ТЭН и частотное управление вентиляторами.
• Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.
• Размеры камеры 6300 × 2500 × 4100 мм, проходного типа, размещается в отапливаемом цехе.
• Камера оборудована откатными воротами с размером проема около 2500 × 3000 мм (точные размеры уточняются при проектировании).
• Металлоконструкция камеры усилена с учётом подвесного конвейера и фальшпола, стены и потолок выполнены из сэндвич-панелей с минеральной ватой внутри, окрашены снаружи.
• Вентиляция осуществляется путём рециркуляции воздуха вентилятором, нагрев — с помощью ТЭН, приток воздуха снизу через решетки фальшпола, вытяжка — через потолок.
• Вытяжной вентилятор размещен на крыше камеры с воздушным зондом; вывод воздуха на улицу и монтаж воздуховодов выполняются заказчиком.
• Максимальная температура нагрева воздуха — 230 °C.
• В комплект входит электрический шкаф с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (IP54).

Ручная транспортная система:

• Обеспечивает передвижение изделий по циклу окраски без необходимости перевешивания.
• Включает систему накопителей, по которым перемещаются каретки с направляющими.
• Изделия подвешиваются на траверсах, которые перемещаются по всей линии.
• Состоит из плоско-параллельного ручного подвесного конвейера, металлоконструкций, рельсов, траверс и кареток для поперечного перемещения с изделиями.
• Работа линии организована так, что изделия поочередно проходят окраску и накапливаются перед камерой полимеризации, после чего проходят цикл полимеризации, остывания и выгрузки.

Система управления линией порошковой окраски:

• Оснащена сенсорной панелью управления с функциями контроля всех этапов процесса.
• Имеет класс защиты IP65, что обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию.
• Включает основной выключатель, кнопку аварийной остановки, выключатели освещения (на стойке или в сенсорном меню), таймер времени, индикатор наличия питания и журнал ошибок и сигнализаций, доступный через меню панели.

Данная конфигурация обеспечивает комплексное решение для эффективного и контролируемого процесса дробеструйной обработки, порошковой окраски и полимеризации изделий с гарантией качества и безопасности.