Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручной конвейерной системой

Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручной конвейерной системой
Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручной конвейерной системой
Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручной конвейерной системой
Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручной конвейерной системой
Комплекс оборудования для порошковой окраски с ручной конвейерной системой

Комплекс оборудования для порошковой окраски с конвейерной системой

Технологический процесс:

  • Подвешивание изделий на траверсу — 5 минут (температура цеха).
  • Нанесение порошковой краски — 8 минут (температура цеха).
  • Полимеризация краски — 15–20 минут при 180–220 °C
  • Остывание изделий — 15–20 минут (температура цеха).
  • Снятие изделий с траверсы — 4 минуты (температура цеха).

Требуемые энергетические ресурсы:

  • Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы, мощность 90 кВт.
  • Сжатый воздух:
    • Давление: 6–8 бар.
    • Влагоудержание: не более 1,3 г/м³.
    • Сухие включения: не более 1 мг/м³.
    • Масло: не более 0,01 мг/м³.
    • Производительность: 80 м³/ч.

Технические характеристики:

  • Максимальные габариты изделия: 2000 х 800 х 200 мм.
  • Максимальная масса изделия: 40 кг.
  • Материалы: сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь.
  • Производительность: до 10 изделий в час.
  • Режим работы: одна смена в сутки, 8 часов, 5 дней в неделю.

Ручная транспортная система: Транспортировка осуществляется вручную без перевешивания, включает системы накопителей, рельсы и траверсы для подвешивания изделий. В состав входит продольно-поперечный подвесной конвейер, на котором изделия по очереди окрашиваются, накапливаются, проходят цикл полимеризации, охлаждаются и разгружаются.

Камера нанесения порошковой краски:

  • Назначение: улавливание неосевшей порошковой краски, предотвращение попадания в помещение, возврат в цикл.
  • Конструкция: проходной тип, размещена в отапливаемом помещении.
  • Оператор наносит краску вручную.
  • Стенки и потолок из пластика, усиленный металлический каркас.
  • Встроенная система вентиляции и очистки воздуха с фильтрацией до 99,7%.
  • Оснащена промышленным электрошкафом с сенсорной панелью (IP54).

Печь полимеризации:

  • Назначение: формирование покрытия на изделиях.
  • Манипуляции: вручную перемещаются на подвесном конвейере.
  • Конструкция: одна секция, с усиленным каркасом, стены из сэндвич-панелей с минеральной ватой.
  • Обеспечена циркуляция воздуха с помощью вентилятора, нагрев — ТЭНом и плавной регулировкой.
  • Температура нагрева до 220 °C.
  • Вытяжка через зонт, расположенный на крыше.
  • Оборудована контроллером и панелью управления IP54.

Система автоматического управления линией:

  • Оснащена сенсорной панелью с системой управления всеми этапами.
  • Включает:
    • Основной выключатель
    • Аварийный стоп
    • Выключатели освещения
    • Счетчик времени
    • Индикатор питания
    • Журнал ошибок и сигнализаций
  • Класс защиты: IP65, высокая надежность и безопасность.

камера порошковой окраски

порошковая окраска корпус

температура порошковой окраски

порошковая окраска изделий

Технические характеристики
Канал
Габариты ОСК
Отправить техзадание
Отправить файл
(Доступные типы файлов: doc, gif, jpg, mpg, pdf, png, txt, zip)
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю своё согласие на обработку персональных данных
Петр РазжигаевТехнико-коммерческий отдел


Продолжая пользование сайтом, вы соглашаетесь с применением файлов cookie.