Линия SPK дробеструйной обработки и порошковой окраски сельхозтехники

Конвейерная линия предназначена для обработки деталей сельскохозяйственной техники методом дробеструйной очистки, последующей окраски порошковыми материалами, полимеризации покрытия и последующего охлаждения. Максимальные габариты обрабатываемых изделий составляют 12 000 x 2 210 x 683 мм, а вес — до 1500 кг. В смену (8 часов) позволяет обработать 4 комплекта деталей.

Структура линии включает в себя следующие основные компоненты:

1. Камеру дробеструйной обработки;
2. Моечную установку;
3. Камеру нанесения порошкового покрытия;
4. Печь для полимеризации;
5. Монорельсовую ручную транспортную систему.

Дробеструйная камера

Дробеструйная камера выполнена на прочном металлическом каркасе внутреннего исполнения. Стены сделаны из сэндвич-панелей толщиной 80 мм различных размеров, дополнительно защищены резиновым покрытием для предотвращения износа. Камера соответствует стандарту У4 по климатическому исполнению, предназначена для использования в отапливаемых помещениях.

В конструкции предусмотрена одна сервисная дверь с доводчиком, обеспечивающая плавное закрытие и плотное прилегание, а также аварийный выход с сигнальной красной лампой. Концевые выключатели защитили процесс обработки от случайного запуска, чтобы начать дробеструйную обработку, все двери и ворота должны быть закрыты.

Процесс начинается и завершается оператором при помощи рычага безопасности, а система безопасности исключает работу, если двери открыты, работают система возврата абразива, а фильтровальная установка функционирует в штатном режиме. В случае несанкционированного проникновения обработка немедленно останавливается. Операторы работают в защитной экипировке, дыхание — через активированный угольный фильтр.

Моечная камера

Предназначена для ручной мойки изделий под высоким давлением с использованием холодной или горячей воды и моющих растворов. После очистки производится сушка деталей вручную или обдув сжатым воздухом.

Камера нанесения порошкового покрытия

Обеспечивает сбор и возврат не осевшей краски для минимизации отходов. В изделия они перемещаются на подвесных конвейерах, перемещение происходит вручную. Каркас конструкции усилен металлическими элементами, стены и потолок выполнены из металлических листов.

Для вентиляции и очистки воздуха камера оборудована системой принудительной вентиляции: приточный воздух поступает из цеха, смешивается с загрязненным внутри камеры и выводится через порошковую фильтровальную установку (ПФУ) мощностью не менее 6000 м³/ч, которая очищает до 99,7% частиц краски. Воздух после фильтрации возвращается в цех. Внутри есть электрошкаф с промышленным контроллером и сенсорной панелью.

Печь полимеризации

Эта камера предназначена для закрепления покрытия из порошковой краски за счет нагрева изделий до температуры до 220°C, что обеспечивает качественный слой покрытия. Перемещение изделий осуществляется также на подвесном конвейере вручную.

Каркас камеры усилен металлическими элементами, стены выполнены из сэндвич-панелей (минеральная вата, окрашенные). Внутри осуществляется равномерный нагрев, регулируемый ТЭНами и вентилятором с частотным управлением. Охлаждение и удаление продуктов полимеризации обеспечивается воздушным зонтом и вытяжной системой на крыше, подключенной к наружному воздуховоду (его монтаж осуществляется заказчиком).

Монорельсовая транспортная система

Это ручной конвейер с подвесной рельсовой линией, выполненной из износостойкой высококачественной стали. Конвейер работает непрерывно с регулируемой скоростью и включает замкнутую цепь с подшипниками для горизонтальных поворотов.

Преимущества системы включают автоматическую смазку цепи, систему безопасности с фрикционными муфтами и датчиками проскальзывания, а также возможностью компенсировать температурное расширение рельсов.