Ручная порошковая конвейерная линия SPK

Комплект оборудования линии:

• Подвесная транспортная система (плоско-параллельный конвейер с ручным управлением): включает систему рейк для перемещения изделий, поддерживаемых траверсами, перемещающимися вручную оператором или с помощью кран-балки Заказчика; допустимая нагрузка на одну траверсу — до 500 кг.

• Двухсторонняя камера нанесения порошковой краски (размеры—7600 х 2600 х 4100 мм): предназначена для нанесения порошкового покрытия. В этой камере осуществляется сбор и утилизация неосевшей краски, исключающей ее попадание в производство и возвращающей порошок в цикл. Оснащена системой фильтрации и очистки воздуха, что позволяет возвращать очищенный воздух в помещение цеха.

• Камера полимеризации (габариты — 6300 х 2500 х 4100 мм): предназначена для закрепления покрытия на изделиях через нагревательный цикл. Максимальные размеры обрабатываемого изделия — 6000 х 2400 х 200 мм, масса — до 350 кг, оборудование включает 6 траверс.

Детали камеры нанесения порошка:

Основная задача — улавливание избыточной порошковой краски, предотвращение ее распространения в помещение. Обеспечивает эффективность за счет фильтрации и встроенных систем очистки, возвращая воздух в цех.

• Перемещение изделий осуществляется вручную на подвесном конвейере: загрузка и выгрузка — вручную операторами.
• Габариты камеры: 7600 х 2600 х 4100 мм, проходной тип, размещена в отапливаемом помещении.
• Нанесение порошка: ручная работа оператора.
• Конструкция: усиленный металлический каркас, стены и потолок — из металлических листов.
• Вентиляция и очистка воздуха: принудительная система вентиляции смешивает приточный воздух из помещения и загрязненный внутри камеры, затем очищает его в фильтре ПФУ с эффективностью до 99,7%, производительностью не менее 6000 м³/ч.
• Контроль и автоматика: оснащена промышленным шкафом управления, сенсорной панелью и исполнением IP54.

Детали печи для полимеризации:

Цель — равномерное формирование покрытия на изделиях, нагрев осуществляется с помощью ТЭНов и вентиляторов с плавным регулированием мощности. Время обработки устанавливается вручную оператором. Обеспечивается равномерность температуры за счет конструкции с фальшпотолком и фальшполом, а также воздушным зонтам для удаления продуктов полимеризации.

• Общий размер камеры: 6300 х 2500 х 4100 мм, проходной тип, размещена в отапливаемом помещении.
• Въезд/выезд: оборудовано откатными воротами, размеры проема — около 2500 x 3000 мм (подлежит уточнению).
• Конструкция: усиленная металлическая рама, стены и потолок — из сэндвич-панелей с минеральной ватой.
• Обеспечение воздуха: циркуляция воздуха внутри камеры — с помощью вентилятора, нагрев — через встроенные ТЭНы, подачи воздуха — через решетки в фальшполе, вытяжка — через потолочные дефлекторы.
• Температура нагрева: до 230 °С.
• Автоматизация: промышленный шкаф с контроллером и сенсорной панелью.

Ручной конвейер:

• Предназначен для перемещения изделий без перевешивания, вручную, по циклу окраски.
• Включает системы накопителей, на которых движутся тележки с направляющими.
• Траверсы для подвешивания изделий перемещаются по линиям, что обеспечивает последовательное окрашивание, полимеризацию и последующую подготовку к остыванию.

Система управления линией:

Интеллектуальная сенсорная панель обеспечивает управление всеми этапами технологического процесса, обладает высокой надежностью и защищенностью (IP65). Включает:

• Основной выключатель на панели или стойке управления.
• Аварийную остановку.
• Освещение и индикаторы состояния.
• Таймер и журнал ошибок.
• Систему оповещения о наличии питания.