Линия окраски крупногабаритных деталей сельскохозяйственных машин SPK

Многостадийный процесс окраски деталей сельскохозяйственных машин обязательно включает в себя этап подготовки поверхности к покраске и этап нанесения ЛКМ. Чтобы гарантировать безупречное исполнение и безопасность работ на каждом этапе, компанией SPK разработана Линия окраски крупногабаритных узлов и деталей SPK.

НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ЛИНИИ

Линия предназначена для подготовки поверхности и окраски крупногабаритных изделий в соответствии с ТЗ Заказчика. Она обеспечивает химическую подготовку поверхности (нанесение аморфного-фосфатного слоя), грунтовку изделия и финишную окраску изделий.

Линия включает в себя следующие технологические этапы:

• Загрузка изделия на линию с помощью опускной секции конвейера;
• Промывка изделия горячей водой;
• Одновременное обезжиривание и аморфное фосфатирование изделия;
• Промывка двухступенчатая горячей подготовленной водой;
• Сушка фосфатного слоя при повышенной температуре (до 100 гр.С);
• Зона Охлаждения изделия с ручной продувкой сжатым воздухом от остатков влаги;
• Маскировка изделия перед процессом грунтования в камере Охлаждения;
• Нанесение грунтовочного покрытия ручным способом;
• Высокотемпературная сушка покрытия грунта (до 110 гр.С);
• Зона Охлаждения изделий;
• Финишная окраска ручным способом;
• Высокотемпературная двухступенчатая сушка финишного покрытия (до 120^оС);
• Зона Охлаждения изделий;
• Снятие изделия с линии.

Линия предназначена для обработки крупногабаритных узлов и механизмов: рам, бортов, кузовов и деталей сельскохозяйственной техники со следующими характеристиками:

• Минимальные габариты изделия (ДхШхВ): 2200х800х600 мм;
• Максимальные габариты изделия (ДхШхВ): 9000х3300х2400 мм;
• Минимальный вес изделий – 40 кг;
• Максимальный вес изделия - 2400 кг;
• Время такта конвейера регулируется, 15-40 мин.;
• Действительный годовой фонд работы оборудования, 3810 ч.;
• Коэффициент загрузки оборудования – 0,8;
• Сменность работы оборудования – 2;
• Продолжительность смен - 8 ч.

Оборудование обеспечивает нанесение качественного защитно-декоративного покрытия алкидно-модифицированными, меламиноалкидными или полиуретановыми эмалями, нанесенными на глифталевые и эпоксидные грунтовки.

Линия окраски крупногабаритных узлов и деталей «SPK»:

• добавит мощность в окрасочный комплекс;
• создана на основе прогрессивных технологий, направленных на повышение качества и снижение энергозатрат при нанесении защитно-декоративного лакокрасочного покрытия;
• уменьшит загрязнения окружающей среды;
• улучшит условий труда рабочих;
• обеспечит пожаровзрывобезопасность процесса окраски.

Характеристики линии:

• Площадь, отводимая для размещения основного и вспомогательного оборудования согласно прилагаемой планировке, м (Д×Ш×В) 130×12×8.
• Производительность окрасочной линии, м²/год – 450000.
• Действительный годовой фонд работы оборудования, ч– 3810.
• Коэффициент загрузки оборудования –0,8.
• Сменность работы оборудования – 2.
• Продолжительность смен, ч– 8.
• Время такта конвейера (регулируется), мин – (15 – 40).

Параметры окрашиваемых изделий:

• минимальный/максимальный вес деталей, кг,– 40/2400.
• минимальный/максимальный габарит деталей (Д×Ш×В), мм: min 2200х800х600 (борт); max9000х3300х2400 (рамы, кузов);
• материал деталей (марка стали, толщина) - Ст 3ПС ГОСТ 14637-89, толщина, мм – (1 – 10).

Электроэнергия: напряжение, В – 220/380;

Частота, Гц – 50.

Природный газ: давление, МПа – (0,0025 – 0,003);

Теплотворная способность, ккал/м³–7900.

Сжатый воздух: давление, МПа – (0,4 – 0,6).

Вода питьевая: давление, МПа –0,3.

Вода техническая:

• давление, МПа– (0,25 – 0,3);
• температура,⁰С – (10 – 15);
• общая жесткость, экв/л – (3 – 5);
• хлориды, мг/л – 16;
• взвешенные вещества, мг/л – 50.

Микроклиматические параметры, необходимые для выполнения работ внутри камер:

• рабочая температура воздуха при окраске, ⁰С–(15 – 20);
• относительная влажность воздуха не более 80%.

Микроклиматические параметры вне окрасочной линии:

• min температура воздуха, ⁰С – минус 10;
• max температура воздуха, ⁰С – ( +35).

Применяемые для окраски материалы:

• грунтовки глифталевые, фенольные, эпоксидные, полиуретановые и т.д.;
• эмали пентафталевые, алкидные, меламиноалкидные, полиуретановые, эпоксидные, алкидномодифицированные и т.д.

Применяемые для разведения растворители:

• растворитель 648 ГОСТ 18188-72;
• ксилол ГОСТ 9949-76;
• сольвент ГОСТ 10214-78;
• растворитель Р-189Д ТУ 2312-026-169522780;
• растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74;
• уайт-спирит ГОСТ 3134-78 и т.д.

Такт движения конвейера должен быть согласован с механизмом открытия, закрытия ворот камер.

Комплектация окрасочной линии:

• рельсовый путь, транспортные тележки с электроприводом;
• подвесной цепной конвейер периодического действия, гидравлические подъемно-опускные системы, подвески для завески контрольных образцов согласно прилагаемым к техническому заданию чертежам;
• станция деминерализации воды;
• агрегат подготовки поверхности с функцией предварительной промывки (адаптированный для работы при низких температурах окружающей среды);
• двухзонная камера промывки ;
• сушильная камера после агрегата промывки;
• камера охлаждения (перед камерой грунтования и перед камерой нанесения эмали);
• окрасочная (операция грунтование) камера;
• сушильная камера после грунтования;
• камера охлаждения;
• окрасочная камера (операция нанесение эмали);
• сушильная камера для формирования нанесенного лакокрасочного покрытия.
• система автоматического обнаружения и тушения пожара в окрасочных и сушильных камерах.
• программируемая система управления окрасочной линией с передачей аварийных сообщений в помещение дежурного персонала;
• станция (блок) подготовки и осушки сжатого воздуха.