Автоматизированная конвейерная линия промышленной окраски SPK

Инжиниринговое предприятие SPK GROUP выполняет комплексную разработку, изготовление и запуск в эксплуатацию автоматизированных конвейерных систем покраски с полным технологическим циклом. Оборудование ориентировано на поточное нанесение защитно-декоративных покрытий на металлоизделия, сборочные единицы и конструкции в сфере тяжелого и транспортного машиностроения.

Комплексы рассчитаны на выпуск широкого спектра техники:

• машин для дорожного строительства;

• строительной и подъемной спецтехники;

• коммерческого и грузового транспорта;

• сельскохозяйственных агрегатов;

• оборудования для коммунального хозяйства.

Технологическое разделение окрасочных процессов

Линия разделена на три автономных технологических маршрута с учетом специфики геометрии и требований к защите поверхностей:

• Участок наружной окраски: замкнутая непрерывная ветка с 3-этапной химической очисткой, автоматическим роботизированным распылением ЛКМ (до четырех слоев) и камерами полимеризации.

• Участок внутренних полостей: изолированный тактовый сегмент для обезжиривания, сушки и прецизионного нанесения лаковых составов.

• Участок малогабаритных деталей: универсальный модуль с накопительными буферами для непрерывной сушки и окраски разнотипной мелкой номенклатуры.

Конструктивное исполнение рабочих зон

1. Контур окраски наружных плоскостей (подвесная система ГНК непрерывного хода)

• Пост навески: фиксация заготовок на каретках подвесного пути.

• Агрегат струйной подготовки (АХПП): трехзонная промывка — аморфное фосфатирование с обезжиривающим составом, промежуточное ополаскивание и финальная очистка деминерализованной водой.

• Сушка и охлаждение после АХПП: полное испарение влаги и стабилизация температуры металла перед покраской.

• Роботизированные посты №1 и №2: промышленные роботы и пантографы для равномерного послойного нанесения 1–4 слоев ЛКМ с межслойным просушиванием и станцией монтажа заглушек.

• Блоки высокотемпературной сушки: ускоренное запекание защитной пленки с последующим остыванием заготовок.

• Пост разгрузки: съем готовых узлов с конвейерной ветки.

2. Контур нанесения покрытий на внутренние поверхности (пластинчатый тактовый транспортер)

• Станция укладки изделий на пластинчатое полотно.

• Камера жидкостного обезжиривания.

• Модуль предварительного удаления влаги.

• Участок автоматического нанесения лака.

• Камера окончательной термообработки и позиция выгрузки.

3. Линия обработки мелкосерийных изделий (продольно-поперечный конвейер с буферизацией)

• Пост загрузки на комбинированную транспортную систему с ручным и механическим ходом.

• Модульная группа камер распыления ЛКМ.

• Блок высокотемпературных сушильных шкафов.

• Накопительная эстакада и зона выдачи продукции.

Преимущества решений SPK GROUP

• Оптимизация трудозатрат и расхода материалов: автоматизация процесса и использование роботов стабилизируют толщину покрытия и сводят к нулю влияние человеческого фактора.

• Долговечная антикоррозионная стойкость: качественная фосфатирующая подготовка с деионизированной промывкой создает максимальную адгезию слоя к металлу.

• Тепловая экономичность: интеграция рекуператоров и рециркуляционных контуров в модулях сушки снижает потребление энергоносителей.

• Гибкая интеграция в цех: возможность комбинирования различных типов конвейеров (Power & Free, подвесные ГНК, напольные, пластинчатые) под размеры помещения.

Инжиниринг полного цикла

SPK GROUP обеспечивает полный комплекс работ:

• Анализ производственной программы и составление технического задания под требуемый такт выпуска.

• Проектирование технологических разделов и инженерных сетей (ТХ, КМ, АР, ЭОМ, ОВ, АСУ ТП).

• Собственное машиностроительное производство окрасочных, сушильных и абразивоструйных боксов цехового или уличного типа.

• Монтажные работы, ПНР, программирование логических контроллеров и роботов, обучение персонала заказчика.

• Гарантийный сервис и поставка запасных частей на протяжении всего срока службы.