Проходная покрасочно-сушильная камера для троллейбусов SPK-15.6.5

Техническое задание на разработку камеры окраски для троллейбусов

1. Цель разработки технического задания

Цель: покупка, установка и ввод в эксплуатацию окрасочно-сушильной камеры, которая применяется для нанесения защитных покрытий на поверхности кузовов и деталей троллейбуса.

2. Предмет технического задания и область применения

Данное техническое задание предназначено для подготовки технико-коммерческого предложения на проектирование, разработку и поставку окрасочно-сушильной камеры для покрасочного комплекса по нанесению защитных покрытий на поверхности кузовов и деталей троллейбуса, с обеспечением ее ввода в промышленную эксплуатацию, услуг по шеф-монтажу и шеф-наладке.

В своих предложениях Изготовитель назначает сроки изготовления оборудования, срокишеф-монтажа и шеф-наладки.

Год выпуска оборудования: новое, не позднее 2016г.

3. Сортамент готовой продукции

Линия - окраски кузовов

Параметры	Значение
Максимальные размеры детали (Д×В×Ш)	12300 × 3000 × 2500 мм
Максимальный вес деталей	5000 кг
Макс. окрашиваемая поверхность одной детали	220м²
Материал окрашиваемых деталей	полиэфирный стеклопластик, холоднокатаная, горячекатаная, оцинкованная сталь, алюминий.
Толщина применяемой стали	0,9 – 4,0 мм
Уровень сложности конструкции	I

4. Общие данные: производительность и режим работы

Энергоносители

Наименование	Значение
Природный газ	P=0,5 кг/см 690 м³/час
Электроэнергия	от ТП-314,312 с P=2000кВА
Вода техническая	24 000
Канализация	10 200
температура вне помещения цеха	-30°С— +40°С
температура в помещении цеха	+5°С — +35°С
давление сжатого воздуха в сети	5-6 атм.

5. Основные технические характеристики исходных заготовок и применяемых технологических материалов

металлический профиль;
труба;
лист оцинкованный.

Используемые лакокрасочные материалы:

органоразбавляемые и вододисперсионные однокомпонентные мастики;
органоразбавляемые двухкомпонентные ЛКМ;
антисиликоновое чистящие средство;
шпатлевка универсального назначения;
предусмотреть возможность перехода на вододисперсионные ЛКМ.

6. Основные технические требования к готовой продукции

Технические требования

Наименование показателя	Значение
Внешний вид стеклопластиковых панелей облицовки кузова	должны быть без трещин, морщин, раковин, вздутий
Внешний видсварных швов	должны быть зачищены заподлицо с основным металлом
Ступенчатость элементов облицовки	не более 3 мм
Несовпадение кромок и обводов элементов облицовки	не более 3мм

Технические требования, предъявляемые к ЛКП

Наименование показателя	Значение
Тип пленки финишного покрытия	акрил-полиуретан, полиуретан
Толщина финишного покрытия	не менее 40-60 мкм
Внешний вид покрытия финишного покрытия	После высыхания ЛКП должно быть гладким, однородным, без пор, морщин, подтеков и посторонних включений
Глянец (угол 60)	не менее 90%
Преемственность декоративных показателей (цвет, глянец)	Соответствие эталону или каталогу RAL
Твердость ЛКП по маятниковому прибору	не менее 0,40
Прочность системы ЛКП при ударе по прибору У-1А ГОСТ 4765	не менее 40
Адгезия баллы ГОСТ 15140	не более 1
Стойкость системы покрытий к воздействию соляного тумана	не менее 400 ч
Стойкость системы покрытий к воздействию индустриального масла при температуре + 20 ⁰С ГОСТ 9.403	не менее 72
Класс покрытия	не ниже 3
Содержание антикоррозионных наполнителей в системе	да
Подложки пригодные для нанесения системы	Сталь, оцинкованная сталь, пластик, фанера, полиэфирные шпатлевки, алюминий
Эластичность пленки при изгибе ГОСТ 6806	1 мм
Стойкость к воздействию переменных температур от -30 ⁰С до +60 ⁰С по ГОСТ 9.407-84	Не менее 10 циклов (внешний вид – без изменений, адгезия 1 балл)
Декоративные свойства системы (в условиях климата УХЛ 1) по ГОСТ 9.401-91 должны оцениваться баллом АД1	не менее 75 циклов
Общая толщина системы покрытий для металлических подложек	не менее 110 мкм
Система защитно-декоративного покрытия должна соответствовать (в части защитных свойств) международному стандарту	ISO 12944-5
Категория коррозионной стойкости (не ниже) ISO 12944 Таблица 1.	С3 средняя

7. Технологический процесс и краткое описание

Изделия из стали, стали оцинкованной, полиэфирного стеклопластика:

грунтовка деталей в 2 слоя, толщиной покрытия 50-60 мкм;
сушка лакокрасочного покрытия при температуре 50-60°С на протяжении 30-40 минут;
охлаждение;
покраска деталей в 2 слоя методом пневматического распыления, толщиной покрытия 40-60 мкм;
сушка лакокрасочного покрытия при температуре 50-60°С в течение 30-40 минут;
охлаждение.

8. Требования к ОСК

корпус камеры необходимо изготовить из оцинкованной стали с теплоизоляцией, обеспечивающей минимальные потери тепла;
изнутри камера должна быть покрашена в матовый белый цвет;
необходимо установить пневматические лифты (2 шт.) для рабочих мест ручной окраски кузова;
камера должна быть изготовлена проходного типа с верхним и нижним притоком или боковым отсосом;
необходимо предусмотреть очистку приточного воздуха с помощью сухих фильтров с учетом покраски не ниже 3-го классу покрытия;
следует предусмотреть удобную и быструю смену потолочных фильтров;
требуется установить автоматический контроль параметров работы ОСК;
нужно предусмотреть удобный доступ для проведения работ по техническому обслуживанию ко всем требуемым частям каждого комплекса;
материал, из которого изготовлен корпус ОСК, должен обеспечивать удобную и быструю очистку от осевшего лакокрасочного покрытия;
следует предусмотреть плоскую конфигурацию осветительного оборудования;
необходимо предусмотреть освещение внутри камеры (потолочное и боковое) в соответствии с нормами освещенности;
требуется предусмотреть возможность поддержания в ОСК температуры воздуха в пределах 15 — 25°С при помощи системы отопления;
необходимо обеспечить нагрев воздуха до 60°С;
температура наружных стенок ОСК должна составлять не больше +40 °С;
следует предусмотреть систему приточно-вытяжной вентиляции;
необходимо предусмотреть систему фильтрации воздуха, поступающего в сушильную камеру;
требуется предусмотреть автоматический контроль и поддержание температуры воздуха с выдачей показания на пульт управления линией, обеспечить необходимую температуру сушки;
газовые горелки должны быть сертифицированы;
система автоматического пожаротушения должна быть установлена на базе модулей порошкового пожаротушения.