Окрасочный комплекс для спецтехники SPK, г. Нижний Новгород

Комплекс включает следующие элементы и оборудование:

Дробеструйная камера (SPK):

• Внутренние размеры: 12×4×5,4 м, исполнение в тупиковом формате.
• Один рабочий пост.
• Обеспечивает воздухообмен в 17 000 м³/ч.

Окрасочно-сушильная установка:

• Размеры: 12 000×3600×5100 мм.
• Расположена на втором этаже с фальшполом.
• Энергоноситель — газ.
• Встроен приточно-вытяжной агрегат мощностью 18,5 кВт, воздухообмен — 35 000 м³/ч.
• Встроен пластинчатый рекуператор в утеплённом корпусе.
• Оборудование — взрывозащищено.

Автоматическая камера обезжиривания и фосфатирования:

• Внутренние размеры: 10×2×5 м.
• Назначение — автоматическая обработка изделий химическими реагентами посредством струйного облива.
• Обеспечивает вытяжку воздуха объёмом 1600 м³/ч.
• Материалы вентиляторов — коррозионностойкие.
• Моющий раствор нагревается природным газом с тепловой мощностью 200 кВт.
• Максимальная температура сушки — 140°C.
• Оснащена автоматическими сдвижными воротами.
• Конструкция — тупиковая.
• Внутренняя поверхность стен — нержавеющая сталь; стена заполнена PIR.

Камера сушки (SPK):

• Размеры: 10×2×5 м (внутренние — 10×1,5×4,9 м).
• Предназначена для сушки после мойки.
• Объём воздухообмена — 18 000 м³/ч.
• Нагрев — природный газ, тепловая мощность 290 кВт.
• Максимальная температура сушки — 140°C.
• Автоматические сдвижные ворота

Печь полимеризации (SPK):

• Размеры: 10×3×5 м, тупиковое исполнение.
• Назначение — сушка порошковых покрытий.
• Объём воздухообмена — 24 000 м³/ч.
• Нагрев — природный газ, мощность 440 кВт.
• Максимальная температура — 220°C.
• Ворота — автоматические двухстворчатые раздвижные.
• Внутренняя циркуляция воздуха снизу вверх, режим частичного удаления паров при полимеризации.

Камера высокотемпературной сушки (SPK):

• Размеры: 10×2×5 м.
• Тупиковое исполнение.
• Назначение — сушка цинк-ламельных покрытий.
• Воздухообмен — 32 000 м³/ч.
• Нагрев — природный газ, мощность 440 кВт.
• Макс. температура — 300°C.

Дополнительное оборудование:

• Компрессорная станция

Все камеры соединены единой верхней транспортной системой с плоскими параллельными путями для перемещения изделий.

Управление и автоматизация:

• Каждое устройство оснащено современными пультами управления на базе PLC-контроллеров и сенсорными дисплеями
• Все оборудование объединено в централизованную автоматизированную систему (АСУ ТП), обеспечивающую мониторинг и оперативное управление технологическими процессами, а также хранение параметров в базе данных.

Видео реализованного проекта

Фото реализованного проекта