Зонирование ОСК
ОСК должна обеспечивать стерильность воздуха, а также равномерный обогрев помещения в нужный момент времени. Современные технологии и материалы позволяют создать подобный объект, изолированный от внешнего мира. Но объект также должен быть и эффективным, чтобы затраты на обеспечение рабочей зоны полностью себя оправдали. Иногда приходится прибегать к некоторым приемам, например, к разбивке ОСК на отдельные зоны.
Назначение
Выполнять зонирование ОСК нужно чаще всего для тех объектов, в которых будет происходить окраска относительно необъемных конструкций. Если условный вагон занимает большую часть камеры, то рельса не имеет такого цельного объема. Во втором случае намного сложнее создать плотный окунающий воздушный поток. Поэтому проектировщикам приходится придумывать способы эффективного обогрева рабочей зоны. Например, можно поделить окрасочно-сушильную камеру для металлоконструкций на отдельные зоны. Для этого могут использоваться специальные разделительные ворота, но есть методы разделения и без использования ворот.
Зонирование выполняется для следующих целей:
- Циркуляция нагретого до определенной температуры воздуха исключительно в зоне окраски, полимеризации и сушки изделия.
- Возможность выбора конфигурации работы системы вентиляции – воздушный поток может охватывать как отдельные зоны, так и весь объект в целом.
- Существенное сокращение расхода энергоресурсов примерно на 50%, что позволит использовать сэкономленные средства на развитие самой ОСК.
Особенности зонирования
Разбиение ОСК на отдельные функциональные зоны выполняется в проходных камерах. Сначала изделие поступает в зону подготовки, дальше оно попадает в зону окраски, а после – в зону полимеризации и сушки. Такой подход позволяет оптимизировать рабочие и временные ресурсы, так как пока изделие будет окрашиваться, зона подготовки будет свободной, соответственно, можно будет начать работать с уже новым изделием.
Выбор перегородок должен выполняться, исходя из конкретных требований выбранного объекта. Для ОСК очень важным является температурный фактор, то есть, в разных рабочих зонах объекта должен сохраняться и поддерживаться разный температурный режим. Важен и контактный фактор, то есть, вопрос стерильности. Все побочные последствия выполнений рабочих процессов, а именно искры, брызги, пыль, частицы материала, не должны выходить за пределы одной зоны. Воздух должен очищаться системой фильтрации воздуха.
Фактор шумовой играет не такую принципиальную роль, но для удобства работы операторов стоит позаботиться о шумоизоляции. Локальные шумы, которые возникают внутри одной зоны, не должны выходить за ее пределы, или хотя бы погашаться до минимальных значений. Что касается визуального фактора, то для окрасочно-сушильных камер он является незначительным. Тут не нужно прорабатывать вопрос конфиденциальности происходящего внутри рабочих зон. На первом месте находится сохранение температурного режима и стерильности воздуха.
Следует сразу отбросить вариант с установкой защитных штор из полос ПВХ. Данная перегородка не выдерживает требований по части сохранения стерильности, температурного режима и распространения шума. Остается два варианта обустроить перегородки из гипсокартона или алюминиевого профиля. Второй вариант более дорогой, но сама конструкция является более надежной.
При обустройстве отдельных функциональных зон в ОСК нужно уделить внимание транспортировке изделий между этими зонами. Тут нужно отталкиваться от габаритов изделий, так как иногда изделие можно переместить вручную, а иногда для этого нужны специальные транспортные платформы.
