Зона открытой окраски SPK-24.6

Зона открытой окраски — это современное и эффективное средство нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ). Для устранения окрасочного тумана и снижения концентрации паров ЛВЖ применяется технологическая вентиляция, включающая следующие компоненты:

• Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, который создает оптимальный микроклимат и обеспечивает качество приточного воздуха;
• Воздушные дальнобойные сопла, размещенные под потолком, формируют равномерный ламинарный поток воздуха в зоне подготовки и нанесения ЛКМ на изделия;
• Системы механической фильтрации вытяжного и приточного воздуха: лабиринтный фильтр класса G2 в вытяжных каналах, кассетный фильтр G3, карманные фильтры G4 — для улавливания окрасочного опыла (вытяжной поток);
• Карманные фильтры G4 — для очистки поступающего наружу приточного воздуха.

Габариты зоны составляют 12х12 м и 12х6 м. Всего таких зон — две, общая площадь — 216 м², причем в каждой из них работают два участка, одновременно вентилируемых. Общее число дальнобойных сопел — 20, а моделей вентиляционных агрегатов — два СПК-ВУ-50.

Зона открытой окраски SPK-OPSS-24.6 разбита на две равные части по 12х6 м. Для повышения энергоэффективности вентилируется только один участок, где проводятся работы по окраске. В каждом участке одновременно работает 6 или 8 сопел.

Изделия для окраски размещаются на подставках вручную, с помощью крана или тельфера. Операторы готовят изделия и наносят ЛКМ с помощью краскораспылителей. При работе оператор управляет группой сопел через пульт, расположенный над окрашиваемым изделием. Система автоматически открывает клапаны для подачи и забора воздуха, соответствующие выбранной группе сопел.

Приточный воздух поступает из вентагрегата по воздуховодам, проходит через открытые клапаны дальнобойных сопел, создающих вертикальный воздушный поток, что позволяет устранить окрасочный туман. Вытяжной воздух, содержащий окрасочный опыл, сначала проходит через лабиринтный фильтр класса G2 и кассетный фильтр G3, а затем — через карманный фильтр G4 для очистки. Далее он проходит через пластинчатый рекуператор, передающий тепло приточному воздуху, после чего выбрасывается наружу.

Автоматическая система контролирует параметры, такие как температура воздуха, состояние фильтров G4, работу сопел и другие. Панель управления с сенсорным экраном, электрошкафы и вентиляционные агрегаты расположены вне зоны возможного взрыва. В зоне работы маляров есть кнопочная панель для быстрого переключения между участками окраски.

Заказчик обязуется обеспечить внутреннюю температуру в помещении в холодное время года в диапазоне +18…+22°C, что позволяет поддерживать необходимые условия работы вентиляции. Монтажные инженерные сети в области установки оборудования должны быть разобраны или перенесены.

При проектировании поддерживающих конструкций воздуховодов и сопел важно учитывать, что масса одного сопла составляет около 280 кг, а нагрузка на воздуховоды — 65 кг/м². Вес металлоконструкций рассчитывается отдельно. Расположение сопел, воздуховодов и оборудования выполнено в виде схем и в масштабе согласно проектным визуализациям.